SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Інтелектуальна лінія вирубки

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

Я інтелектуальна вирубна лінія

---Ефективний двигун нового епохи після друкарського виробництва

Підштовхнуті швидким розвитком сучасної торгівлі та логістики, світовий попит на картонну упаковку постійно зростає. Стрімко розвиваючись, електронна комерція призвела до різкого зростання попиту на упаковку товарів, тим більше, що логістична галузь також стимулювала подальше збільшення використання картонних коробок. Ці зміни на ринку поставили більш високі вимоги до ефективності та якості виробництва картонних коробок.

Одночасно галузь виробництва переживає глибоку трансформацію в бік інтелектуального виробництва. Стратегії, такі як «Зроблено в Китаї 2025», визначили курс розвитку інтелектуальної промисловості. Усе більше підприємств впроваджують автоматизоване та інтелектуальне обладнання для підвищення ефективності виробництва, зменшення витрат на робочу силу та посилення конкурентоспроможності на ринку. На цьому фоні обладнання для картонних виробів та виробничі лінії все більше прагнуть до стандартизації, інтелектуалізації виробництва та онлайн-операцій. Традиційні автономні моделі виробництва залежать від ручних операцій щодо завантаження та розвантаження матеріалів, а також виробничого процесу, що призводить до значних витрат на робочу силу та низької ефективності виробництва. Інтелектуальне онлайн-обладнання, у свою чергу, забезпечує безперервну інтеграцію кількох процесів, автоматизуючи операції завантаження, вирубки, нарізання аркушів, упаковки та палетизації.

Заснована в індустрії хвилеподібної упаковки, компанія SHANDONG CENTURY чудово відчула цю ринкову тенденцію та потребу в трансформації галузі. Інтегрувавши процеси після друку, вона першою створила кілька інтелектуальних виробничих ліній на постдрукарській стадії в Китаї. Саме в цю епоху з'явилася інтелектуальна лінія вирубки Century Machinery. Вона не лише відповідає концепції інтелектуального виробництва, але й вирішує проблеми ефективності, витрат та якості для виробників картонних коробок, стаючи ключовою силою, що сприяє трансформації та модернізації галузі.

  Автоматична система завантаження та подачі є початковим етапом безперервного виробництва. Ця механічна система автоматично розділяє та подає сировину (папір, картон тощо) без втручання оператора, забезпечуючи безперервний потік матеріалу. Система автоматично регулює частоту подачі залежно від швидкості процесів на виході (наприклад, вирубки та друку), усуваючи проблеми, коли повільна подача з боку вхідного потоку уповільнює загальне виробництво або надмірна подача призводить до скупчення матеріалів. Це забезпечує узгодженість роботи всіх виробничих ліній та максимізує загальну виробничу потужність.

Одна автоматична система завантаження може замінити двох-трьох робітників (у традиційних системах завантаження потрібно окремо виділений персонал для розташування, поповнення та організації матеріалів). Це значно зменшує витрати на робочу силу в довгостроковій перспективі, що робить її особливо актуальною для компаній, які стикаються з нинішніми проблемами набору персоналу та зростанням витрат на оплату праці. Крім того, це зменшує фізичне навантаження та ризики безпеки: ручне завантаження потребує частого нахилення та переміщення вантажів (особливо великих картонних коробок і важких матеріалів), що може призвести до професійних травм, таких як ушкодження м’язів попереку. Автоматична система може самостійно піднімати та транспортувати важкі матеріали, усуваючи необхідність контакту людини з рухомими частинами і зводячи до мінімуму ризики, пов’язані з експлуатацією.

Як ключова частина автоматизованих виробничих ліній, системи автоматичного завантаження та подачі паперу мають переваги щодо підвищення ефективності виробництва, забезпечення стабільності операцій, зменшення витрат та оптимізації виробничого процесу.

Вони забезпечують інтелектуальне управління та добре відповідають потребам сучасних заводів.

·Моніторинг та повноцінна ідентифікація на основі даних: система може бути підключена до систем управління виробничими лініями (такими як MES) для надання актуальної інформації щодо обсягів завантаження матеріалів, швидкості подачі паперу та попереджень про несправності. Це допомагає керівникам стежити за ходом виробництва та передбачати споживання матеріалів (наприклад, "залишок матеріалів забезпечить 2 години виробництва"), що сприяє своєчасній підготовці матеріалів.

Система плоскої вирубки SHANDONG CENTURY – професійне обладнання для формування коробок.

  Головною функцією вирубного преса є перетворення коробок з картону на готові бляшані вироби через чотири технологічні зони: подачу паперу, вирубку, видалення відходів та збирання паперу. Глибше зрозуміти плоску вирубну машину можна з наступних аспектів.

1. Висока точність обробки забезпечує стабільні розміри коробок

Ді-катери використовують сервомотори та прецизійні компоненти позиціонування для досягнення високої точності позиціонування, забезпечуючи однакові розміри довжини, ширини, висоти коробки та складчастих країв. Ця перевага є вирішальною для складання коробок (наприклад, кріплення тіла коробки та запечатування дна/клапанів) — однакові за розміром коробки запобігають пошкодженню, викликаному розхитуванням під час транспортування, а також сумісні з автоматичними запечатувачами коробок та іншим обладнанням наступних етапів, зменшуючи витрати на ручне налаштування.

стабільна фальцювання покращує якість складання коробок

Ручна індентовка або просте обладнання може легко призвести до занадто мілких заглибів (тріщини під час згинання), занадто глибоких заглибів (пошкодження картону) або зміщення (деформація після згинання). Гравірувальні машини, навпаки, використовують індентувальні дроти з регульованим тиском, щоб точно контролювати глибину індентування залежно від товщини картону (наприклад, тришаровий або п’ятишаровий хвильовий картон), забезпечуючи акуратне та надійне згинання країв і кутів. Ці машини особливо добре підходять для обробки широкого асортименту хвильових ящиків, таких, що використовуються для логістичного пакування. 3. Висока ефективність, придатність для масового виробництва

Швидкісні верстати для вирізування (наприклад, плоскоштампувальні верстати) можуть досягати швидкості обробки 100–150 аркушів за хвилину, що значно перевищує показники ручної обробки (40–50 аркушів за хвилину). Функції, такі як автоматичне видалення відходів і автоматичне викидання паперу, зменшують втручання людини, забезпечуючи «безперервне виробництво» та відповідаючи вимогам великих обсягів замовлень у таких галузях, як електронна комерція та логістика (наприклад, десятки тисяч коробок на день), суттєво знижуючи собівартість одиниці продукції.

4. Висока гнучкість, придатна для дрібносерійного та індивідуального виробництва

Основним споживчим матеріалом машини для вирізування є плівка для вирізування (сталева леза). Заміна плівки для вирізування з різними візерунками/розмірами займає всього 10-30 хвилин, що дозволяє швидко перемикатися для виготовлення картонних коробок різних розмірів (наприклад, для експрес-пошти, коробок для їжі та коробок нестандартної форми). Ця перевага чудово відповідає сучасній тенденції до дрібносерійного, багатоваріантного пакування (наприклад, нестандартне пакування для торгових марок електронної комерції), усуваючи проблеми традиційного обладнання, такі як повільна переналадка та висока вартість.

5. Великий асортимент матеріалів, що охоплює різноманітні типи картонних коробок.

Машини для витискування можуть обробляти різноманітні матеріали з картону, включаючи звичайний картон (наприклад, подарункові коробки), одношаровий хвильовий папір (наприклад, легке пакування) та багатошаровий товстий хвильовий папір (наприклад, вантажні логістичні коробки). Вони також сумісні зі спеціальними матеріалами, такими як покритий і ламінований папір, що забезпечує виконання експлуатаційних вимог картонних коробок в різних умовах (наприклад, вологостійкість і несуча здатність).

6. Комплексна обробка зменшує витрати на технологічні операції.

Деякі машини для витискування мають функції видалення відходів і часткового тиснення, що дозволяє виконати процес «витискання — гофрування — видалення відходів» в одному циклі. Це усуває необхідність ручного видалення відходів або передачі матеріалу на інше обладнання, скорочує виробничий процес і зменшує проміжні втрати (наприклад, переділку через залишкові відходи).

7. Інтелектуальні оновлення для підвищення ефективності.

Всі регулювання формату усувають необхідність індивідуальних ручних налаштувань; увесь машину можна відрегулювати за один клік. Друге виробництво може бути розпочате всього за 10 хвилин.

Система нарізання — потужний інструмент для розрізання кількох готових продуктів

   У виробничій лінії з вирізування, розрізувальна машина є ключовим обладнанням, яке відповідає за розрізання великих аркушів вирізаних матеріалів (наприклад, паперу, плівки, стікерів, шкіри тощо) на менші аркуші або окремі продукти заданих розмірів. Її основною функцією є зв’язування процесу вирізування з подальшою обробкою (наприклад, з укладанням, пакуванням тощо) для досягнення автоматизованого безперервного виробництва.

Основні компоненти включають:

1. Механізм подачі: стрічковий транспортер плавно транспортує вирізані великі аркуші матеріалу до зони розрізання. Центральний обертальний механізм забезпечує точну та плавну подачу матеріалу.

2. Механізм розрізання: обертання двигуна приводить у рух різальні ножі для розрізання продукту. Продукт може різати матеріали до 350 x 300.

3. Механізм розділення: керується програмним контролером, швидко та рівномірно транспортує продукт до наступного етапу виробництва.

Використання машини для розрізання зменшує витрати на робочу силу та відходи. Автоматичне розрізання виключає ручні операції (наприклад, розрізання та сортування), що зменшує витрати на робочу силу і усуває втрати матеріалів (наприклад, відхилення при розрізанні та розриви), викликані ручною працею. Це підвищує ефективність використання матеріалів та вихід готового продукту. Машина забезпечує стабільну та надійну роботу, що сприяє комплексному управлінню. Обладнання працює стабільно з низьким рівнем відмов. Система керування може бути інтегрована з системами управління виробничими лініями (наприклад, MES) для забезпечення онлайн-контролю та відстеження виробничих даних (випуск, вихід продукту, параметри тощо), що полегшує планування виробництва та контроль якості.

Система палетизації — походження роботизованої палетизації.

CENTURY MACHINERY, маючи зобов'язання бути провідним глобальним постачальником рішень для післядрукарського пакування, у 2015 році представила роботизоване палетизування та інтегровані виробничі лінії на ринку пакування.

Роботизована система палетизування є високоінтелектуальною, що дозволяє використовувати різноманітні конфігурації палетизування за допомогою різних захоплювачів. Дванадцять базових конфігурацій палет передвстановлено, а додаткові конфігурації можна додати згодом відповідно до потреб замовника. Палетизування є гнучким, простим у використанні та експлуатації. Швидкості палетизування, що є лідерами на ринку, досягають 12-20 упаковок на хвилину, залежно від продукту.

Система палетизування, у поєднанні з системою зберігання палет, автоматизує навантаження та розвантаження палет, повністю виключаючи людське втручання.

Інтегрована виробнича лінія має модульну конструкцію та може бути інтегрована з кількома виробничими процесами, включаючи прес-подрібнювачі та обмотувальні машини. Централізоване управління всією лінією виключає необхідність частого налаштування кількох процесів і обладнання.