SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Akıllı kalıp kesme hattı

SHANDONG CENTURY MAKİNA SANAYİ VE TİCARET LTD.ŞTİ.

Ben akıllı kalıp kesme hattı

---Yeni nesil ambalaj sonrası baskı için verimli motor

Modern ticaretin ve lojistiğin hızlı gelişimiyle beraber karton ambalajlara olan global talep sürekli artmaktadır. E-ticaret sektöründeki büyüme ürün ambalajlarına olan talebin ciddi şekilde artmasına neden olurken, lojistik sektöründeki canlanma da karton kullanımında sürekli bir artışa sebep olmuştur. Pazar ortamında meydana gelen bu değişim, karton üretimi verimliliği ve kalitesi üzerine daha yüksek taleplerin doğmasına yol açmıştır.

Aynı zamanda, imalat endüstrisi, akıllı imalata doğru derin bir dönüşüm sürecinden geçmektedir. "Made in China 2025" (Çin'de Yapılmış 2025) gibi stratejiler, akıllı endüstrinin gelişimi için rotayı belirlemiştir. Daha fazla sayıda şirket, üretim verimliliğini artırmak, işgücü maliyetlerini düşürmek ve pazar rekabet gücünü güçlendirmek amacıyla otomatik ve akıllı ekipmanları benimsemektedir. Bu gelişmeler ışığında, karton makine ve üretim hatları giderek standartlaşma, akıllı imalat ve çevrimiçi operasyonlara yönelmektedir. Geleneksel tekil üretim modelleri, malzeme yükleme ve boşaltma ile süreç akışı için elle işlemlere dayanmakta, bu da işgücü maliyetlerinin yüksek ve üretim verimliliğinin düşük olmasına neden olmaktadır. Akıllı, çevrimiçi ekipmanlar ise, yükleme, kalıp kesme, sayfa ayırma, ambalajlama ve paletleme gibi süreçlerin otomasyonu ile çoklu süreçlerin sorunsuz entegrasyonunu sağlar.

Dalgıç ambalaj sanayiinde kurulan SHANDONG CENTURY, bu pazar trendini ve sanayi dönüşümüne duyulan ihtiyacı çok iyi kavradı. Post-press süreçlerini entegre ederek, Çin'de ilk defa birçok akıllı post-press üretim hattı geliştirdi. Century Machinery'nin akıllı die-cutting hattı da bu dönemde ortaya çıktı. Bu sadece akıllı üretim kavramına uygun değil, aynı zamanda karton üreticileri için verimlilik, maliyet ve kalite sorunlarını çözerek sanayi dönüşümü ve yükseltmenin ana gücü haline geldi.

  Otomatik yükleme ve besleme sistemi, sürekli üretimin başlangıç noktasıdır. Bu mekanik sistem, ham maddeleri (kağıt, mukavva vb.) manuel müdahale olmadan otomatik olarak ayırarak besler ve sürekli malzeme akışını sağlar. Sistem, besleme sıklığını, arka uç süreçlerinin (örneğin die-cutting ve baskı) hızına göre otomatik olarak ayarlayarak, öndeki yavaş beslemenin tüm üretimi yavaşlatması veya fazla beslemenin malzeme tıkanıklığına neden olması gibi sorunları ortadan kaldırır. Bu sayede tüm üretim hatlarında dengeli bir ritim sağlanır ve toplam üretim kapasitesi maksimize edilir.

Bir otomatik yükleme sistemi iki ila üç işçinin yerini alabilir (geleneksel yükleme sistemleri malzemeleri düzenlemek, yeniden doldurmak ve organize etmek için özel personel gerektirir). Bu durum, uzun vadede iş gücü maliyetlerinin önemli ölçüde azalmasına neden olur ve iş gücü temini zorlukları ile artan iş gücü maliyetleriyle mücadele eden şirketler için özellikle uygundur. Ayrıca iş gücü yoğunluğunu ve güvenlik risklerini azaltır: Manuel yükleme, özellikle büyük kartonlar ve ağır malzemeler için sık sık eğilmeyi ve malzemeyle teması gerektirir, bu da bel kası gerilmesi gibi mesleki yaralanmalara kolayca yol açabilir. Otomatik bir sistem, ağır malzemeleri otomatik olarak kaldırıp taşıyarak, çalışanların hareketli parçalara temasını engeller ve operasyonel güvenlik risklerini en aza indirger.

Otomatik üretim hatlarının temel bileşeni olarak, otomatik yükleme ve kâğıt besleme sistemleri üretim verimliliğini artırmada, operasyonel istikrarı sağlama, maliyetleri düşürme ve üretim deneyimini iyileştirme konusunda avantaj sağlar.

Akıllı yönetim konusunda kolaylık sağlar ve modern fabrikaların ihtiyaçlarına uygun şekilde uygundur.

· Veriye dayalı izleme ve takip edilebilirlik: Sistem, üretim hattı yönetim sistemlerine (MES gibi) bağlanabilir ve malzeme yükleme hacmi, kâğıt besleme hızı ve arıza uyarıları gibi verilerle ilgili anlık geri bildirim sağlayabilir. Bu sayede yöneticiler üretim ilerlemesini anlayabilir ve malzeme tüketimini öngörebilir (örneğin "kalan malzeme 2 saatlik üretim için yeterli"). Böylece malzeme hazırlığı önceden yapılabilir.

SHANDONG CENTURY düz plakalı kalıp kesme sistemi - kutu üretimi için profesyonel ekipman.

  Kalıp kesicinin temel fonksiyonu, dört işlem alanından (kâğıt besleme, kalıp kesme, atık kaldırma ve kâğıt toplama) kartonları mukavvadan bitmiş yarı mamullere dönüştürmektir. Düz plakalı kalıp kesici hakkında daha derin bilgi aşağıdaki açılardan elde edilebilir.

1. Yüksek İşleme Hassasiyeti, Eşit Karton Ölçüleri Sağlar

Die-cutting makineleri, yüksek konumlandırma doğruluğuna ulaşmak için servo motorlar ve hassas konumlandırma bileşenlerini kullanır ve bu da kutu uzunluğu, genişliği, yüksekliği ve katlama kenarlarının boyutlarının tekdüze olmasını sağlar. Bu avantaj, karton montajı için kritik öneme sahiptir (örneğin kutu gövdesinin sabitlenmesi ve alt/klapetin kapatılması gibi) - tekdüze boyuttaki kartonlar, taşıma sırasında gevşeme nedeniyle oluşabilecek hasarları önler ve otomatik karton kapatma makineleri ile diğer aşağı akış ekipmanlarıyla uyumludur, bu da manuel ayar maliyetlerini azaltır.

2. Stabil Derinleştirme, Karton Katlama Kalitesini İyileştirir

Manuel girinti oluşturma veya basit ekipmanlar, girintilerin çok sığ (katlama sırasında çatlamaya neden olabilir), çok derin (kutuyu hasarlandırabilir) ya da hizalanmamış (katlama sonrasında çarpık görünüm) olmasına neden olabilir. Buna karşılık dijital kesim makineleri, ayarlanabilir basınçlı girinti telleri sayesinde karton kalınlığına göre (örneğin, 3 tabakalı ya da 5 tabakalı oluklu kâğıt) girinti derinliğini hassas bir şekilde kontrol ederek düzgün, sağlam katlanmış kenarlar ve köşeler oluşturur. Bu makineler özellikle lojistik ambalajlarında kullanılan çeşitli oluklu kutuların işlenmesi için uygundur. 3. Yüksek Verimlilik, Kütle Üretimine Uygun

Hızlı die-cutting makineleri (örneğin plakalı die-cutting makineleri) dakikada 100-150 sayfa işleme hızlarına ulaşabilir ve bu da manuel işleme (dakikada 40-50 sayfa) kıyasla çok daha yüksektir. Otomatik atık kaldırma ve otomatik kağıt atma gibi özellikler, operatör müdahalesini azaltarak "sürekli üretim"i mümkün kılar ve e-ticaret ve lojistik gibi sektörlerin yüksek hacimli sipariş gereksinimlerini karşılar (örneğin, günde on binlerce karton). Bu da birim üretim maliyetlerinde önemli oranda azalmaya neden olur.

4. Yüksek Esneklik, Küçük Partili ve Özelleştirilmiş Üretime Uygun

Die-cutting makinesinin temel tüketim maddesi die-cutting plakasıdır (çelik bıçak). Farklı desenlerin/boyutların die-cutting plakasını değiştirmek sadece 10-30 dakika sürer ve bu da farklı boyutlardaki kutuların (örneğin kargo kutuları, yiyecek kutuları ve özel şekillere sahip kutular) üretimine hızlıca geçiş yapma imkanı sunar. Bu avantaj, geleneksel ekipmanların sıkıntı noktaları olan yavaş dönüşümler ve yüksek maliyetlerden kaçınarak günümüzde küçük partilerde yüksek çeşitlilik eğilimi olan ambalaj trendine (örneğin e-ticaret markaları için özel ambalajlar) mükemmel bir şekilde uyarlanmasını sağlar.

5. Geniş malzeme yelpazesi, çeşitli kutu türlerini kapsar.

Kesme-buçaklama makineleri, normal mukavva (örneğin hediye kutuları), tek katlı oluklu kâğıt (örneğin hafif ambalaj) ve çok katlı kalın oluklu kâğıt (örneğin ağır hizmetli lojistik kutuları) dahil olmak üzere çeşitli mukavva malzemeleri işleyebilir. Ayrıca kaplamalı ve lamine edilmiş kâğıt gibi özel malzemelerle de uyumludur ve farklı senaryolarda (örneğin nem direnci ve yük taşıma) karton kutuların performans gereksinimlerini karşılar.

6. Tümleşik işlem, süreç bağlantı maliyetlerini azaltır.

Bazı kesme-buçaklama makineleri, atık uzaklaştırma ve kısmi kabartma gibi fonksiyonları entegre ederek "kesme-buçaklama - çizdirme - atık uzaklaştırma" işlemini tek seferde tamamlar. Bu durum, manuel atık uzaklamayı veya diğer işleme ekipmanlarına aktarmayı gereksiz kılar, üretim sürecini kısaltır ve ara kayıpları azaltır (örneğin arta kalan atıklar nedeniyle tekrar işleme).

7. Daha yüksek verimlilik için akıllı yükseltmeler.

Tüm format ayarları, bireysel manuel ayarlamaların gerekliliğini ortadan kaldırır; tüm makine tek bir tıklamayla ayarlanabilir. İkincil üretim yalnızca 10 dakikada başlatılabilir.

Dilimleme sistemi - birden fazla tamamlanmış ürünü kesmek için güçlü bir araç

   Die-cut üretim hattında, yarma makinesi, die-cut malzemelerin (örneğin kağıt, film, yapışkan bant, deri vb.) büyük tabakalarını, belirlenen ölçütlere göre küçük tabakalara veya tekil ürünlere ayırmaktan sorumlu ana ekipmanlardan biridir. Bu ekipmanın temel işlevi, die-cut işlemini, sonraki işlemlerle (örneğin istifleme, ambalajlama vb.) bağlantılı hale getirerek otomatik sürekli üretimi gerçekleştirmektir.

Temel bileşenler şunları içerir:

1. Besleme Mekanizması: Bir taşıyıcı bant, die-cut büyük tabakaları kesme alanına sorunsuz bir şekilde taşır. Ortadaki döndürme mekanizması, malzeme iletimini hassas ve düzgün bir şekilde gerçekleştirir.

2. Kesme Aktüatörü: Motorun dönmesi, ürünleri kesmek için kesme bıçaklarını sürer. Cihaz, en fazla 350 x 300 boyutlarında ürünleri kesebilir.

3. Ayırma Mekanizması: PLC kontrollü olup ürünü hızlı ve düzenli olarak bir sonraki işleme taşır.

Bant kesme makinesinin kullanılması, işgücü maliyetlerini ve israfı azaltır. Otomatik kesme işlemi, manuel işlemleri (örneğin kesme ve ayırma işlemleri) ortadan kaldırarak işgücü maliyetlerini düşürür ve malzeme israfını (örneğin kesim sapmaları ve kırılmalar) önerek malzeme kullanım oranını ve ürün verimliliğini artırır. Ayrıca stabil ve güvenilir bir çalışma imkanı sunar ve entegre yönetim sistemlerine uyum sağlar. Ekipman, düşük arıza oranı ile stabil bir şekilde çalışır. Kontrol sistemi, üretim hattı yönetim sistemleriyle (örneğin MES) entegre olabilir ve üretim verilerinin (üretim miktarı, verim, parametreler vb.) gerçek zamanlı izlenmesi ve takibi sağlanarak üretim planlaması ve kalite kontrolüne olanak tanır.

Paletleme sistemi - robotik paletlemenin doğuşu.

CENTURY MACHINERY, küresel ölçekte post-print ambalaj çözümlerinin önde gelen sağlayıcılarından biri olma taahhüdüyle, 2015 yılında ambalaj piyasasına robotik paletleme ve entegre üretim hatlarını tanıttı.

Robotic palletizing system oldukça akıllı olup farklı tutucuların kullanılmasıyla çeşitli paletleme konfigürasyonlarını gerçekleştirmeye olanak sağlar. On iki temel palet konfigürasyonu önceden yüklenmiştir ve ek palet konfigürasyonları müşterinin ürün ihtiyaçlarına göre ileride eklenebilir. Paletleme esnek, basit ve düşük bakım gereksinimi taşır. Ürün tipine bağlı olarak dakikada 12-20 paketlik rekabetçi paletleme hızları başarılmıştır.

Pallet storage system ile birleştirilen paletleme sistemi, paletlerin yüklenmesini ve boşaltılmasını otomatikleştirerek insan müdahalesini tamamen ortadan kaldırır.

Tümleşik üretim hattı modüler bir tasarıma sahiptir ve balya makinesi ve sarıcılar gibi birden fazla üretim süreciyle entegre edilebilir. Tüm hattın merkezi yönetim sistemi, birden fazla sürecin ve ekipmanın sık sık ayarlanması ihtiyacını ortadan kaldırır.