บริษัท ซานตง เซ็นจูรี่ แมชชีนเนอรี่ จำกัด สายผลิตภัณฑ์ตัดขึ้นรูปอัจฉริยะ

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

ฉัน ntelligent die-cutting line

---เครื่องจักรหลักแห่งยุคใหม่สำหรับบรรจุภัณฑ์หลังการพิมพ์

ด้วยการพัฒนาทางการค้าและการโลจิสติกส์ในยุคปัจจุบันที่เติบโตอย่างรวดเร็ว ความต้องการบรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษลูกฟูกในตลาดโลกเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมอีคอมเมิร์ซที่ขยายตัวเป็นอย่างมาก ทำให้ความต้องการบรรจุภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกัน อุตสาหกรรมโลจิสติกส์ที่เติบโตอย่างต่อเนื่องก็ส่งผลให้การใช้กล่องกระดาษลูกฟูกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมทางการตลาดนี้ ได้วางข้อกำหนดที่สูงขึ้นต่อประสิทธิภาพและความมีคุณภาพในการผลิตกล่องลูกฟูก

ในขณะเดียวกัน อุตสาหกรรมการผลิตกำลังก้าวสู่การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่สู่การผลิตอัจฉริยะ กลยุทธ์ต่างๆ เช่น "Made in China 2025" ได้กำหนดทิศทางการพัฒนาอุตสาหกรรมอัจฉริยะ บริษัทต่างๆ กำลังนำอุปกรณ์อัตโนมัติและอัจฉริยะมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนแรงงาน และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของตลาด ด้วยเหตุนี้ เครื่องจักรและสายการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์จึงกำลังมุ่งสู่การสร้างมาตรฐาน การผลิตอัจฉริยะ และการดำเนินงานแบบออนไลน์มากขึ้นเรื่อยๆ รูปแบบการผลิตแบบสแตนด์อโลนแบบดั้งเดิมอาศัยการทำงานด้วยมือในการโหลดและขนถ่ายวัสดุ รวมถึงขั้นตอนการผลิต ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานสูงขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ในทางกลับกัน อุปกรณ์อัจฉริยะแบบออนไลน์ช่วยให้สามารถผสานรวมกระบวนการต่างๆ ได้อย่างราบรื่น ทำให้กระบวนการต่างๆ เช่น การโหลด การตัด การขึ้นรูปแผ่น การบรรจุ และการจัดเรียงสินค้าบนพาเลทเป็นไปโดยอัตโนมัติ

ด้วยพื้นฐานในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ลูกฟูก SHANDONG CENTURY ได้ตระหนักถึงแนวโน้มตลาดนี้และความต้องการในการปรับเปลี่ยนอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็ว โดยการผนวกรวมกระบวนการหลังการพิมพ์ บริษัทได้เป็นผู้บุกเบิกและพัฒนาบรรจุภัณฑ์หลายสายการผลิตหลังการพิมพ์อัจฉริยะหลายสายในประเทศจีน สายการผลิตไดคัทอัจฉริยะ Century Machinery ได้ปรากฏตัวขึ้นในยุคสมัยนี้เอง มันไม่เพียงแต่สอดคล้องกับแนวคิดการผลิตอัจฉริยะ แต่ยังแก้ปัญหาประสิทธิภาพ ต้นทุน และคุณภาพให้กับผู้ผลิตกล่องลูกฟูก กลายเป็นแรงขับเคลื่อนสำคัญในการเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรม

  ระบบการโหลดและป้อนอัตโนมัติคือจุดเริ่มต้นของการผลิตอย่างต่อเนื่อง ระบบนี้ซึ่งเป็นระบบเชิงกล จะทำการแยกและป้อนวัตถุดิบ (เช่น กระดาษ ลังลูกฟูก เป็นต้น) โดยไม่ต้องพึ่งแรงงานคน ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการไหลของวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง ระบบสามารถปรับความถี่ในการป้อนวัตถุดิบโดยอัตโนมัติตามความเร็วของกระบวนการด้านท้ายสายการผลิต (เช่น การตัดตามแบบ การพิมพ์) เพื่อกำจัดปัญหา เช่น การป้อนวัตถุดิบช้าที่ด้านหน้าสายการผลิต ทำให้การผลิตทั้งระบบช้าลง หรือการป้อนมากเกินไปจนเกิดการสะสมของวัตถุดิบ ซึ่งช่วยให้ทุกสายการผลิตมีจังหวะการทำงานที่สม่ำเสมอ และเพิ่มศักยภาพการผลิตสูงสุดของระบบโดยรวม

ระบบโหลดอัตโนมัติหนึ่งชุดสามารถทดแทนแรงงานคน 2-3 คน (ระบบโหลดแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องมีเจ้าหน้าที่เฉพาะทางในการจัดเรียง เติมเต็ม และจัดระเบียบวัสดุ) ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานในระยะยาวอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้เหมาะกับบริษัทที่กำลังเผชิญกับปัจจุบันปัญหาการรับสมัครแรงงานและค่าแรงที่เพิ่มสูงขึ้น นอกจากนี้ยังลดความหนักหน่วงทางกายภาพและความเสี่ยงด้านความปลอดภัย: การโหลดแบบแมนนวลจำเป็นต้องก้มตัวและยกวัสดุบ่อยครั้ง (โดยเฉพาะกล่องลังขนาดใหญ่และวัสดุหนัก) ซึ่งอาจนำไปสู่การบาดเจ็บจากการใช้งานกล้ามเนื้อหลังส่วนล่างได้ง่าย ระบบอัตโนมัติสามารถยกและขนส่งวัสดุหนักได้โดยอัตโนมัติ ไม่ต้องสัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวด้วยมือ ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงานให้น้อยที่สุด

ในฐานะองค์ประกอบหลักของสายการผลิตอัตโนมัติ ระบบการโหลดและป้อนกระดาษอัตโนมัติให้ข้อได้เปรียบในด้านการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การรับประกันความเสถียรในการดำเนินงาน การลดต้นทุน และการปรับปรุงประสบการณ์การผลิต

ระบบเหล่านี้ช่วยให้การจัดการอัจฉริยะเป็นไปได้อย่างราบรื่น และเหมาะสมกับความต้องการของโรงงานในยุคปัจจุบันเป็นอย่างยิ่ง

·การตรวจสอบและการย้อนกลับโดยอ้างอิงข้อมูล: ระบบสามารถเชื่อมต่อกับระบบจัดการสายการผลิต (เช่น MES) เพื่อให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับปริมาณวัสดุที่ป้อนเข้ามา ความเร็วในการป้อนกระดาษ และคำเตือนเกี่ยวกับข้อผิดพลาดต่าง ๆ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้จัดการเข้าใจความคืบหน้าของการผลิต และสามารถคาดการณ์การใช้ทรัพยากร (เช่น "วัสดุคงเหลือสามารถผลิตต่อได้ 2 ชั่วโมง") ซึ่งช่วยให้เตรียมวัสดุล่วงหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบเครื่องตัดตายบอร์ดแบบเฟลตเบด SHANDONG CENTURY - อุปกรณ์มืออาชีพสำหรับการผลิตกล่อง

  หน้าที่หลักของเครื่องตัดตายคือการเปลี่ยนกล่องจากกระดาษลูกฟูกให้กลายเป็นแผ่นสำเร็จรูปผ่าน 4 กระบวนการ ได้แก่ การป้อนกระดาษ การตัดตาย การกำจัดเศษวัสดุ และการรวบรวมกระดาษ ผู้ใช้สามารถเข้าใจการทำงานของเครื่องตัดตายแบบเฟลตเบดได้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นจากประเด็นต่อไปนี้

1. ความแม่นยำในการประมวลผลสูงเพื่อให้มั่นใจได้ถึงขนาดกล่องที่สม่ำเสมอ

เครื่องตัดไดใช้มอเตอร์เซอร์โวและชิ้นส่วนตำแหน่งความแม่นยำเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง ซึ่งช่วยให้ขนาดของความยาว ความกว้าง ความสูง และขอบพับของกล่องลังเท่ากัน ข้อได้เปรียบด้านนี้มีความสำคัญต่อการประกอบกล่องลัง (เช่น การยึดติดตัวกล่องและการปิดกาวก้นกล่อง/ฝาปิด) กล่องลังที่มีขนาดสม่ำเสมอจะช่วยป้องกันความเสียหายที่เกิดจากการคลายตัวในระหว่างการขนส่ง และสามารถใช้งานร่วมกับเครื่องปิดกล่องอัตโนมัติและอุปกรณ์ต่อพ่วงอื่นๆ ได้ ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการปรับตั้งด้วยแรงงานคน

2. รอยบุ๋มมีเสถียรภาพช่วยปรับปรุงคุณภาพการพับกล่องลัง

การเว้าด้วยมือหรืออุปกรณ์ง่ายๆ มักทำให้เกิดรอยเว้าที่ตื้นเกินไป (เกิดรอยร้าวขณะพับ) ลึกเกินไป (ทำให้กระดาษลูกฟูกเสียหาย) หรือตำแหน่งผิดพลาด (รูปทรงบิดเบี้ยวหลังการพับ) แต่สำหรับเครื่องกดรอยเว้า (Die-cutters) นั้น จะใช้ลวดสำหรับกดรอยเว้าที่สามารถปรับแรงกดได้ เพื่อควบคุมความลึกของรอยเว้าอย่างแม่นยำตามความหนาของกระดาษลูกฟูก (เช่น กระดาษลูกฟูก 3 ชั้น เทียบกับ 5 ชั้น) ทำให้ขอบและมุมที่พับมีความเรียบร้อยและแข็งแรง ซึ่งเครื่องจักรประเภทนี้เหมาะสำหรับการแปรรูปกล่องลูกฟูกหลากหลายชนิด เช่น กล่องที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์ด้านลอจิสติกส์ 3. มีประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

เครื่องตัดขึ้นรูปความเร็วสูง (เช่น เครื่องตัดแบบไดคัตเตอร์) สามารถบรรลุความเร็วในการประมวลผลได้ 100-150 แผ่นต่อนาที ซึ่งสูงกว่าการประมวลผลแบบแมนนวล (40-50 แผ่นต่อนาที) มาก คุณสมบัติเช่น การกำจัดเศษวัสดุอัตโนมัติ และการดันกระดาษออกอัตโนมัติ ช่วยลดการแทรกแซงของคน ทำให้สามารถผลิตแบบ "ต่อเนื่อง" และรองรับคำสั่งซื้อปริมาณมากในอุตสาหกรรมเช่น อีคอมเมิร์ซ และโลจิสติกส์ (เช่น กล่องลังหลายหมื่นใบต่อวัน) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยลงอย่างมาก

4. มีความยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับการผลิตแบบล็อตเล็กและผลิตภัณฑ์แบบทำตามสั่ง

อุปกรณ์สิ้นเปลืองหลักของเครื่องตัดไดคัตคือแผ่นไดคัต (ใบมีดเหล็กกล้า) การเปลี่ยนแผ่นไดคัตที่มีลวดลาย/ขนาดแตกต่างกันใช้เวลาเพียง 10-30 นาที ทำให้สามารถเปลี่ยนการผลิตเพื่อสร้างกล่องลังขนาดต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็ว (เช่น กล่องพัสดุ กล่องอาหาร และกล่องรูปทรงพิเศษ) ข้อได้เปรียบดังกล่าวสอดคล้องกับแนวโน้มปัจจุบันในบรรจุภัณฑ์แบบผลิตจำนวนน้อยแต่มีความหลากหลาย (เช่น บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองสำหรับแบรนด์อีคอมเมิร์ซ) ช่วยแก้ปัญหาของอุปกรณ์แบบดั้งเดิม ได้แก่ การเปลี่ยนเครื่องช้าและมีค่าใช้จ่ายสูง

5. วัสดุหลากหลายชนิด ครอบคลุมประเภทกล่องลังไม้ทั้งหลาย

เครื่องตัดตามแบบสามารถประมวลผลวัสดุกระดาษลูกฟูกได้หลากหลายประเภท รวมถึงกระดาษลูกฟูกธรรมดา (เช่น กล่องของขวัญ) กระดาษลูกฟูกชั้นเดียว (เช่น บรรจุภัณฑ์น้ำหนักเบา) และกระดาษลูกฟูกหลายชั้นหนา (เช่น กล่องลอจิสติกส์สำหรับบรรทุกหนัก) ยังสามารถใช้งานร่วมกับวัสดุพิเศษ เช่น กระดาษเคลือบและกระดาษปิดผิวได้ เพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของกล่องกระดาษในแต่ละสถานการณ์ (เช่น การกันความชื้นและการรับน้ำหนัก)

6. การประมวลผลแบบบูรณาการช่วยลดต้นทุนในการเชื่อมโยงขั้นตอน

เครื่องตัดตามแบบบางชนิดมีการผสานรวมฟังก์ชันต่าง ๆ เช่น การกำจัดเศษวัสดุและปั๊มยกบางส่วน ทำให้กระบวนการ "ตัดตามแบบ - ขึ้นเส้นพับ - กำจัดเศษ" ดำเนินการได้ในขั้นตอนเดียว สิ่งนี้ช่วยให้ไม่จำเป็นต้องกำจัดเศษด้วยวิธีการ manual หรือส่งต่อไปยังอุปกรณ์อื่นเพื่อทำการประมวลผลต่อ ทำให้กระบวนการผลิตสั้นลงและลดการสูญเสียในระหว่างขั้นตอน (เช่น การแก้ไขงานซ้ำเนื่องจากเศษเหลือตกค้าง)

7. การอัปเกรดอัจฉริยะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

การปรับรูปแบบทั้งหมดช่วยขจัดความจำเป็นในการปรับด้วยมือทีละรายการ สามารถปรับทั้งเครื่องจักรในคลิกเดียว เริ่มต้นการผลิตขั้นที่สองได้ภายใน 10 นาที

ระบบตัดชิ้นงาน—เครื่องมือทรงพลังสำหรับการตัดชิ้นงานสำเร็จรูปหลายชิ้นพร้อมกัน

   ในสายการผลิตงานปั๊มตัด (die-cutting) เครื่องตัดม้วน (slitter) คืออุปกรณ์หลักที่มีความรับผิดชอบในการตัดวัสดุที่ผ่านการปั๊มตัดขนาดใหญ่ (เช่น กระดาษ ฟิล์ม สติ๊กเกอร์ หนัง เป็นต้น) ให้กลายเป็นแผ่นเล็ก หรือชิ้นงานเดี่ยวตามขนาดที่กำหนดไว้ หน้าที่หลักของเครื่องคือการเชื่อมต่อกระบวนการปั๊มตัดเข้ากับขั้นตอนการผลิตถัดไป (เช่น การซ้อน การบรรจุภัณฑ์ เป็นต้น) เพื่อให้เกิดการผลิตอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง

องค์ประกอบหลัก ได้แก่

1. กลไกป้อนวัสดุ: สายพานลำเลียงจะลำเลียงแผ่นวัสดุที่ผ่านการปั๊มตัดขนาดใหญ่ไปยังพื้นที่ตัดอย่างราบรื่น กลไกส่วนกลางที่หมุนได้จะช่วยให้การป้อนวัสดุแม่นยำและราบรื่น

2. ตัวขับเคลื่อนการตัด: มอเตอร์หมุนขับใบมีดตัดให้ทำการตัดผลิตภัณฑ์ สามารถตัดผลิตภัณฑ์ได้สูงสุดขนาด 350 x 300

3. กลไกการแยกชิ้นงาน: ควบคุมด้วย PLC ลำเลียงผลิตภัณฑ์ไปยังกระบวนการถัดไปอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ

การใช้เครื่องตัดช่วยลดต้นทุนแรงงานและของเสีย การตัดแบบอัตโนมัติช่วยขจัดการปฏิบัติงานด้วยวิธีการ manual (เช่น การตัดและการคัดแยก) ลดต้นทุนแรงงาน และหลีกเลี่ยงของเสียจากวัสดุ (เช่น การตัดผิดพลาดและการแตกหัก) ที่เกิดจากการปฏิบัติงานด้วยวิธี manual ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุและอัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังมีการปฏิบัติงานที่เสถียรและเชื่อถือได้ ช่วยให้การจัดการแบบบูรณาการเป็นไปได้ง่าย เครื่องจักรทำงานอย่างเสถียรด้วยอัตราความล้มเหลวต่ำ ระบบควบคุมสามารถผสานรวมเข้ากับระบบจัดการสายการผลิต (เช่น MES) เพื่อให้สามารถตรวจสอบและย้อนกลับข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ (เช่น ปริมาณการผลิต อัตราผลผลิต พารามิเตอร์ เป็นต้น) ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดตารางการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

ระบบพาเลทไทซ์เซอร์ – จุดกำเนิดของการพาเลทไทซ์ด้วยหุ่นยนต์

CENTURY MACHINERY มุ่งมั่นที่จะเป็นผู้ให้บริการชั้นนำระดับโลกด้านโซลูชันการบรรจุภัณฑ์หลังการพิมพ์ ได้แนะนำระบบการจัดเรียงพาเลตแบบหุ่นยนต์และสายการผลิตแบบครบวงจรสู่ตลาดบรรจุภัณฑ์ในปี 2015

ระบบจัดเรียงพาเลตแบบหุ่นยนต์มีความอัจฉริยะสูง สามารถจัดเรียงพาเลตได้หลากหลายรูปแบบผ่านการใช้เครื่องจับยึด (grippers) ที่แตกต่างกัน ระบบมีพื้นฐานการจัดเรียงพาเลตได้ 12 รูปแบบติดตั้งไว้ล่วงหน้า และสามารถเพิ่มรูปแบบการจัดเรียงพาเลตเพิ่มเติมได้ในภายหลังตามความต้องการของลูกค้า ระบบจัดเรียงพาเลตมีความยืดหยุ่น ใช้งานง่าย และต้องการการบำรุงรักษาต่ำ สามารถทำอัตราการจัดเรียงพาเลตได้เร็วสูงสุดถึง 12-20 ชิ้นต่อนาที ซึ่งถือเป็นอัตราที่ดีที่สุดในตลาด โดยขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์

ระบบจัดเรียงพาเลตร่วมกับระบบจัดเก็บพาเลตสามารถทำให้การโหลดและถอดพาเลตเป็นไปโดยอัตโนมัติ สามารถกำจัดการแทรกแซงของมนุษย์ได้อย่างสมบูรณ์

ไลน์การผลิตแบบบูรณาการมีการออกแบบแบบโมดูลาร์ และสามารถเชื่อมต่อกับกระบวนการผลิตหลายขั้นตอน รวมถึงเครื่องอัดก้อนและเครื่องห่อฟิล์ม การจัดการแบบรวมศูนย์ของทั้งไลน์ช่วยลดความจำเป็นในการปรับตั้งค่ากระบวนการและอุปกรณ์หลายครั้ง