SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Intelligenta stanslinje

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

Jag intelligent dieskärningslinje

---Den effektiva motorn i den nya era för eftertrycksförpackningar

Drevet av den snabba utvecklingen av modern handel och logistik har den globala efterfrågan på kartongförpackningar ökat stadigt. Den blomstrande e-handeln har lett till en kraftig ökning av efterfrågan på produktförpackningar, medan den blomstrande logistikbranschen också har drevit en fortsatt ökning av kartonganvändningen. Denna förskjutning i marknadsmiljön har ställt högre krav på effektivitet och kvalitet i kartongproduktionen.

På samma gång genomgår tillverkningsindustrin en djupgående transformation mot intelligent tillverkning. Strategier som "Made in China 2025" har banat väg för utvecklingen av en intelligent industri. Allt fler företag tillämpar automatiserad och intelligent utrustning för att förbättra produktionseffektiviteten, minska arbetskostnaderna och stärka marknadspositionen. I detta sammanhang rör sig kartongmaskiner och produktionslinjer alltmer mot standardisering, intelligent tillverkning och online-drift. Traditionella fristående produktionsmodeller är beroende av manuella operationer för pålastning och urlastning av material samt processflöden, vilket leder till betydande arbetskostnader och låg produktionshastighet. Intelligent och online-uppkopplad utrustning möjliggör däremot sömlös integration av flera processer, vilket automatiserar operationer såsom pålastning, stansning, arkifiering, förpackning och pallning.

Grundat inom wellpappförpackningsindustrin förstod SHANDONG CENTURY snabbt denna marknadstrend och behovet av industriell omvandling. Genom att integrera eftertrycksprocesser var företaget först med att utveckla flera intelligenta eftertryckningsproduktionslinjer i Kina. Century Machinerys intelligenta stanslinje introducerades precis under denna era. Den ansluter inte bara till konceptet med smart tillverkning utan löser också effektivitets-, kostnads- och kvalitetsutmaningar för wellpappfabrikanter, och har därmed blivit en nyckelkraft i att driva industriell omvandling och uppgradering.

  Det automatiska ladesystemet och matningssystemet är utgångspunkten för kontinuerlig produktion. Detta mekaniska system separerar och matar råvaror (papper, kartong, etc.) automatiskt utan manuell påverkan och säkerställer en kontinuerlig materialflöde. Systemet justerar automatiskt matningsfrekvensen baserat på hastigheten för efterföljande processer (såsom stansning och tryckning), vilket eliminerar problem såsom långsam matning i början som saktar ner hela produktionen eller övermättnad i matning som orsakar materialstockningar. Detta säkerställer en konsekvent rytmen över alla produktionslinjer och maximerar den totala produktionskapaciteten.

Ett automatiskt lastningssystem kan ersätta två till tre arbetare (traditionella lastningssystem kräver särskild personal för att ordna, fylla på och organisera material). Detta minskar arbetskostnaderna på lång sikt och är särskilt lämpligt för företag som står inför nuvarande utmaningar med att rekrytera arbetare och stigande arbetskostnader. Det minskar också arbetsbelastningen och säkerhetsriskerna: Manuell lastning kräver frekvent böjning och hantering (särskilt för stora kartonger och tunga material), vilket lätt kan leda till yrkesskador såsom överansträngning av ryggmuskulaturen. Ett automatiskt system kan automatiskt lyfta och transportera tunga material, vilket eliminerar manuell kontakt med rörliga delar och minimerar säkerhetsrisker i drift.

Som en kärnkomponent i automatiserade produktionslinjer erbjuder automatiska lastnings- och pappersmatningssystem fördelar vad gäller att förbättra produktiviteten, säkerställa driftstabilitet, minska kostnader och optimera produktionsupplevelsen.

De underlättar intelligent hantering och är väl anpassade till moderna fabriker behov.

·Övervakning och spårning baserat på data: Systemet kan kopplas till produktionssystem (såsom MES) för att ge realtidsinformation om exempelvis materialpåfyllning, pappershastighet och varningar om fel. Detta hjälper chefer att förstå produktionsstatus och förutsäga materialåtgång (t.ex. "återstående material räcker till 2 timmars produktion"), vilket underlättar att förbereda material i förväg.

SHANDONG CENTURY plattbäcks stanssystem - professionell utrustning för boxformning.

  En stansmaskins kärnfunktion är att omvandla kartonger från papp till färdiga blanketter genom fyra processområden: papperstillförsel, stansning, avfallshantering och pappersinsamling. En djupare förståelse av en plattbäcksstans kan fås genom följande aspekter.

1. Hög bearbetningsprecision säkerställer enhetliga kartongsdimensioner

Emballagepressar använder servomotorer och precisionspositioneringskomponenter för att uppnå hög positionsprecision, vilket säkerställer enhetliga mått vad gäller lådans längd, bredd, höjd och veckkant. Denna fördel är avgörande för montering av emballage (såsom fästning av lådans huvuddel och förslutning av botten/lucka) – enhetligt dimensionerade emballage förhindrar skador orsakade av lösning under transport och är kompatibla med automatiska emballageseglare och annan efterföljande utrustning, vilket minskar kostnaderna för manuella justeringar.

2. Stabil intryckning förbättrar emballageveckningens kvalitet

Manuell indragning eller enkel utrustning kan lätt leda till indragningar som är för grunda (sprickbildning vid vikning), för djupa (skadar kartongen) eller feljusterade (förvrängda efter vikning). Däremot använder sig av tryckjusterbara indragningsvajrar för att exakt kontrollera indragningsdjupet beroende på kartongens tjocklek (t.ex. 3-lags eller 5-lags flutespåpapper), vilket säkerställer prydliga och säkra vikta kanter och hörn. Dessa maskiner är särskilt lämpliga för bearbetning av en mängd olika flaskartonger, sådana som används för logistikförpackningar. 3. Hög effektivitet, lämplig för massproduktion

Hög hastighetsskärningsmaskiner (såsom plattbäddsskärningsmaskiner) kan uppnå en bearbetningshastighet på 100-150 ark per minut, vilket långt överstiger manuell bearbetning (40-50 ark per minut). Funktioner som automatisk avfallshantering och automatisk pappersutföring minskar behovet av manuell påverkan, möjliggör kontinuerlig produktion och uppfyller efterfrågan på stora order inom branscher som e-handel och logistik (t.ex. tiotusentals kartonger per dag), vilket betydligt minskar enhetskostnaderna.

4. Hög Flexibilitet, Lämplig för Småserier och Skräddarsydd Produktion

Den kärnkonsumabel som används i en stansmaskin är stansplattan (stålblad). Att byta stansplatta med olika mönster/storlekar tar bara 10-30 minuter, vilket möjliggör snabb omställning för produktion av olika storlekar på kartonger (t.ex. paketlådor, matlådor och kartonger med specialdesign). Den här fördelen matchar perfekt den nuvarande trenden mot små serier och stor variation i förpackningar (t.ex. skräddarsydda förpackningar för e-handelsmärken), och undviker problemen med traditionell utrustning, såsom långsam omställning och höga kostnader.

5. Breda materialomfång, täcker olika typer av kartonger.

Emballage-maskiner kan bearbeta en mängd olika kartongmaterial, inklusive vanlig kartong (såsom presentförpackningar), enväggigt fläktpapper (såsom lättviktsemballage) och flerväggigt tjockt fläktpapper (såsom tunga logistiklådor). De är också kompatibla med specialmaterial såsom lackerat och laminatpapper, vilket möter kraven på emballagets prestanda i olika scenarier (såsom fukttålighet och bärförmåga).

6. Integrerad bearbetning minskar processkopplingskostnader.

Vissa emballage-maskiner integrerar funktioner såsom avfallshantering och delvis relieftryck, och kan därmed slutföra hela processen "emballage - veckning - avfallshantering" i ett steg. Detta eliminerar behovet av manuell avfallshantering eller transport till annan bearbetningsutrustning, vilket förkortar produktionscykeln och minskar mellanliggande förluster (såsom återarbete orsakat av återstående avfall).

7. Intelligenta uppgraderingar för högre effektivitet.

Alla formatjusteringar eliminerar behovet av manuella justeringar; hela maskinen kan justeras med ett enda klick. Sekundärproduktion kan påbörjas inom bara 10 minuter.

Skärsystem – ett kraftfullt verktyg för att skära flera färdiga produkter

   I en tryckningsproduktionslinje är skärmaskinen en nyckelkomponent som ansvarar för att dela upp stora ark med tryckta material (såsom papper, folie, etiketter, läder etc.) i mindre ark eller enskilda produkter med specifika mått. Dess kärnfunktion är att koppla samman tryckningsprocessen med efterföljande processer (såsom stapling, förpackning etc.) för att möjliggöra automatisk kontinuerlig produktion.

Kärnkomponenter inkluderar:

1. Matningsmekanism: En transportbana transporterar tryckta stora ark av material smidigt till skärningsområdet. En roterande mekanism i mitten säkerställer exakt och jämn materialtransport.

2. Splejsningsaktuator: Motorns rotation driver splejsningsbladen att klyva produkten. Produkten kan klyva produkter upp till 350 x 300.

3. Separeringsmekanism: PLC-styrd, transporterar snabbt och regelbundet produkten till nästa process.

Användningen av en klyvningmaskin minskar arbetskostnader och spill. Automatisk klyvning eliminerar manuella operationer (såsom skärning och sortering), minskar arbetskostnader och undviker materialspill (såsom avvikelser vid skärning och kross) som orsakas av manuella operationer. Detta förbättrar materialutnyttjandet och produktens avkastning. Den erbjuder också stabil och tillförlitlig drift, vilket underlättar integrerad hantering. Utrustningen fungerar stabilt med en låg felfrekvens. Kontrollsystemet kan integreras med system för produktionslinjehantering (såsom MES) för att möjliggöra realtidsövervakning och spårbarhet av produktionsdata (produktion, avkastning, parametrar etc.), vilket underlättar produktionsplanering och kvalitetskontroll.

Pallsystem – ursprunget till robotpallning.

CENTURY MACHINERY, som är engagerat i att vara en ledande global leverantör av lösningar för eftertrycksförpackning, introducerade robotbaserad pallatisering och integrerade produktionslinjer till förpackningsmarknaden 2015.

Det robotbaserade pallatiseringssystemet är mycket intelligent och möjliggör en mängd olika pallkonfigurationer genom användning av olika greppare. Tolv grundläggande pallkonfigurationer är förinstallerade och ytterligare pallkonfigurationer kan läggas till senare beroende på kundens produktbehov. Pallatisering är flexibel, enkel och kräver lite underhåll. Marknadsledande pallhastigheter på 12-20 paket per minut har uppnåtts, beroende på produkten.

Pallatiseringssystemet, kombinerat med ett pallförvaringssystem, automatiserar lastning och lossning av pallar och eliminerar därmed helt mänsklig påverkan.

Den integrerade produktionslinjen har en modulär design och kan integreras med flera produktionsprocesser, inklusive balar och förpackningsmaskiner. Centraliserad hantering av hela linjen eliminerar behovet av frekventa justeringar av flera processer och utrustningar.