Шандун Центури Машинери ЦО, ЛТД. Интелигентна линија за резање.

Шандунг Ценцури Машинери ЦО, ЛТД.

Ја сам интеллектуална линија за резање штампе

---Ефикасан мотор нове ере пост-печат паковања

Под утицајем брзог развоја модерне трговине и логистике, глобална потражња за паковањем од картонских паковања стално расте. Промишљан развој електронске трговине довео је до снажног повећања потражње за паковањем производа, док је просперитетна логистичка индустрија такође подстакла континуирано повећање употребе картонских паковања. Ова промена у тржишту је поставила веће захтеве за ефикасност и квалитет производње картонских паковања.

Истовремено, обрадовачка индустрија пролази кроз дубоку трансформацију ка интелигентној производњи. Стратегије као што је "Срабоћено у Кини 2025" наметиле су курс за развој интелигентне индустрије. Све више компанија усваја аутоматизовану и интелигентну опрему како би побољшале ефикасност производње, смањиле трошкове радног труда и побољшале конкурентност на тржишту. На том фонду, картонске машине и производне линије све више се крећу ка стандардизацији, интелигентној производњи и онлине операцијама. Традиционални самостални модели производње ослањају се на ручне операције за учизавање и истоварање материјала, као и на проток процеса, што резултира значајним трошковима радног труда и ниском ефикасношћу производње. Интелигентна, онлине опрема, с друге стране, омогућава беспрекорно интегрисање вишеструких процеса, аутоматизујући процесе као што су учитавање, резање, лишћење, паковање и палетирање.

Основана у индустрији опаковања од таласаних паковања, Шандун Сентури је оштро схватио овај тренд на тржишту и потребу за трансформацијом индустрије. Интегрирањем постпресног процеса, она је била пионир и развила више интелигентних производних линија за постпрес у Кини. Интелигентна линија за резање стаза Century Machinery-а настала је управо у овом периоду. То не само да се усклађује са концептом интелигентне производње, већ се такође бави изазовима ефикасности, трошкова и квалитета за произвођаче картонских пакова, постајући кључна сила у покретању трансформације и надоградње индустрије.

  Автоматски систем за учињавање и храњење је почетна тачка за континуирану производњу. Овај механички систем аутоматски сепарационише и храни сировине (папир, картон итд.) без ручног прекида, обезбеђујући континуиран проток материјала. Систем аутоматски прилагођава фреквенцију хране на основу брзине процеса задњег краја (као што су сечење и штампање), елиминишући проблеме као што су споро испредње хране које успоравају укупну производњу или прекомерно храњење које узрокује кашњење материјала. То обезбеђује доследан ритам на свим производним линијама и максимизује укупни производни капацитет.

Један аутоматски систем за учитавање може заменити два до три радника (традиционални системи за учитавање захтевају посвећено особље за уређивање, пуњење и организовање материјала). Ово значајно смањује трошкове радне снаге у дугорочном смислу, што га чини посебно погодним за компаније које се суочавају са актуелним изазовима у регрутовању радника и растућим трошковима радне снаге. Такође смањује интензитет рада и ризике за безбедност: Ручно учињавање захтева чешће савијање и руковање (посебно за велики картон и тешке материјале), што може лако довести до повреда на раду као што је напето мишића лумба. Автоматски систем може аутоматски подизати и превозити тешке материјале, елиминишући ручни контакт са покретним деловима и минимизирајући опасности за безбедност рада.

Као основна компонента аутоматизованих производних линија, аутоматски системи за учишћење и подавање папира нуде предности у побољшању ефикасности производње, обезбеђивању оперативне стабилности, смањењу трошкова и оптимизацији производње.

Они олакшавају интелигентно управљање и добро су прилагођени потребама модерних фабрика.

·Мониторинг и тражимост засновани на подацима: систем се може повезати са системима за управљање производњом линијом (као што је МЕС) како би се пружила повратна информација у реалном времену о подацима као што су обим учитавања материјала, брзина подавања папира и упозорења Ово помаже менаџерима да разумеју напредак производње и предвиде потрошњу материјала (нпр. "остали материјали могу подржати 2 сата производње"), олакшавајући унапред припрему материјала.

ШАНДОНГ СЕНЦУРИ Плат-беде резање системе - професионална опрема за формирање кутије.

  Основна функција резача за штампање је да преобразује картонске патице из картонског пакова у готове пражне патице кроз четири области процеса: подавање папира, резање штампања, уклањање отпада и прикупљање папира. Дубље разумевање плоског резача за резање може се добити из следећих аспеката.

1. Постављање Висока прецизност обраде обезбеђује доследне димензије картонских паковања

Резачи користе серво моторе и прецизне компоненте за позиционирање како би постигли високу тачност позиционирања, осигуравајући јединствене димензије дужине, ширине, висине и преклопних ивица картона. Ова предност је од кључног значаја за састављање картона (као што је причвршћивање тела кутије и затварање дна/крила) Картонске ковчеже са доследним величином спречавају оштећење које узрокује лабавина током транспорта и су компатибилне са

2. Постављање Стабилно удубљење побољшава квалитет преклопања картона

Ручно удубљење или једноставна опрема лако може довести до удубљења која су сувише плитка (крцање током преклопања), сувише дубока (повређивање картона) или неправилно усклађена (изкривљена након преклопања). С друге стране, резачи користе регулисане жице за удубљење притиска како би прецизно контролисали дубину удубљења на основу дебљине картона (нпр., трослојни у односу на петослојни гофрирани папир), осигуравајући уредне, сигурне преклопљене ивице и уг Ове машине су посебно погодне за обраду широке врсте венглера, као што су оне које се користе за логистичко паковање. 3. Постављање Висока ефикасност, погодна за масовну производњу

Високобрзе машине за резање (као што су равне резачице) могу постићи брзине обраде од 100 до 150 листова у минути, што далеко превазилази ручну обраду (40-50 листова у минути). Карактеристике као што су аутоматско уклањање отпада и аутоматско избацивање папира смањују ручну интервенцију, омогућавајући "континуирану производњу" и задовољавање захтева за великим количинама налога у индустријама као што су е-трговина и логистика (нпр. десетине

4. Уколико је потребно. Висока флексибилност, погодна за производњу малих серија и прилагођене производње

Основно потрошљиво на машини за резање штампа је плоча за резање штампа (очворна лопа). Промена плоче за резање са различитим обрасцима / величинама траје само 10-30 минута, омогућавајући брзу преласку на производњу различитих величина картона (као што су експресне кутије, кутије за храну и кутије на прилагођени облик). Ова предност савршено одговара тренду за малу партију, паковање велике разновидности (као што је прилагођена паковање за брендове електронске трговине), избегавајући болне тачке традиционалне опреме, као што су споре промене и високе трошкове.

5. Појам Широк спектар материјала, који покривају различите врсте картонских паковања.

Машине за резање штампама могу обрађивати различите картонске материјале, укључујући обичне картонске папе (као што су поклоничке кутије), једнослојни гофрирани папир (као што је лагана паковања) и вишеслојни дебљи гофрирани папир (као што су тешке логисти Такође су компатибилни са специјализованим материјалима као што су премазан и ламинирани папир, испуњавајући захтеве перформанси картонских кутија у различитим сценаријама (као што су отпорност на влагу и оптерећење).

6. Уколико је потребно. Интегрисана обрада смањује трошкове повезивања процеса.

Неке машине за резање на штампу интегришу функције као што су уклањање отпада и делимично резбирање, завршавајући процес "резања на штампу - накитања - уклањање отпада" у једном заустављању. Ово елиминише потребу за ручним уклањањем отпада или преносом на другу опрему за прераду, скраћујући производни процес и смањујући промењене губитке (као што су прераде узроковане остатком отпада).

7. Интелигентне надоградње за већу ефикасност.

Све прилагођавања формата елиминишу потребу за индивидуалним ручним прилагођавањем; целу машину се може прилагодити једним кликњем. Вторични производ може се започети за само 10 минута.

Слисинг систем-моћан алат за сечење више готових производа

   У производњој линији за резање штампача, резач је кључни део опреме одговорна за резање великих листова материјала за резање штампача (као што су папир, филм, налепнице, кожа итд.) у мале листове или појединачне производе одређених спецификација. Његова основна функција је да повеже процес сечења штампањем са накнадном обрадом (као што су спајање, паковање итд.) како би се постигла аутоматизована континуирана производња.

Основне компоненте укључују:

1. у вези са Механизам за добацивање: Конвејерски тракац глатко превози резан велики материјал на подручје за резање. Ротациони механизам у средини осигурава тачну и глатку испоруку материјала.

2. Уколико је потребно. Слицтинг Актуатор: Ротација мотора покреће резачке лопате да режу производ. Производ може да реже производе до 350 х 300.

3. Уколико је потребно. Механизам за раздвајање: ПЛЦ-контролиран, брзо и редовно превози производ на следећи процес.

Коришћење машине за резање смањује трошкове рада и отпад. Автоматизовано резање елиминише ручне операције (као што су сечење и сортирање), смањујући трошкове рада и избегавајући отпад материјала (као што су одступања и кршење) узроковани ручним операцијама. То побољшава коришћење материјала и принос производа. Такође нуди стабилан и поуздани рад, олакшавајући интегрисано управљање. Опрема стабилно ради са малом стопом неуспеха. Контролни систем се може интегрисати са системима управљања производњом линијом (као што је МЕС) како би се омогућило праћење и праћење података о производњи (извода, принос, параметри итд.) у реалном времену, олакшавајући распоређивање производње и контролу квалитета.

Палетирање система - порекло роботизованог палетирања.

ЦЕНТУРИ МАШИНЕРИ, посвећен томе да буде водећи глобални провајдер решења за паковање након штампе, увео је роботизовану палетизацију и интегрисане производне линије на тржиште паковања 2015. године.

Роботизовани систем палетирања је високо интелигентан, омогућавајући различите конфигурације палетирања коришћењем различитих заграбљача. Двенаест основних конфигурација палета су унапред инсталиране, а додатне конфигурације палета могу се додати касније на основу потреба производа купца. Палетирање је флексибилно, једноставно и мало потребно за одржавање. Достигнуте су водеће брзине палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне палетне

Палетирање, у комбинацији са системом складиштења палета, аутоматизује учињење и ислажење палета, потпуно елиминишући људску интервенцију.

Интегрисана производња има модуларни дизајн и може се интегрисати са више производних процеса, укључујући балерине и упаковнике. Централизовано управљање целокупном линијом елиминише потребу за честим прилагођавањем вишеструких процеса и опреме.