SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Интелигентна линија за резање по шаблону

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

Ја сам интелигентна линија за резање по шаблону

---Ефикасни мотор нове ере поштампаних паковања

Подстакнут брзим развојем модерне трговине и логистике, глобална тражња за картонским паковањима постепено расте. Цветајућа индустрија е-трговине довела је до значајног повећања тражње за паковањем производа, док је процватна логистичка индустрија такође узроковала наставак повећања употребе картонских кутија. Ова промена у тржишном окружењу поставила је више захтева на ефикасност и квалитет производње картонских кутија.

У исто време, индустрија производње пролази кроз дубоку трансформацију ка интелегентној производњи. Стратегије попут „Made in China 2025“ су очртала пут развоју интелегентне индустрије. Свe више предузећа прихвата аутоматизовану и интелегентну опрему како би се побољшала ефикасност производње, смањили трошкови радне снаге и појачала конкурентна способност на тржишту. У овом контексту, машине и производне линије за картона све више се крећу ка стандардизацији, интелегентној производњи и онлајн операцијама. Традиционални модел производње заснован на појединачним јединицама полага се на ручне операције за утовар и истовар материјала, као и за процесни ток, чиме настају значајни трошкови радне снаге и ниска ефикасност производње. Интелегентна, онлајн опрема омогућава безпрекорну интеграцију више процеса, аутоматизујући операције утовара, исецања, нарезивања, паковања и паулетизације.

Osnovana u industriji valovite ambalaže, kompanija SHANDONG CENTURY je brižljivo pratila ovaj tržišni trend i potrebu za transformacijom industrije. Integracijom procesa nakon štampe, pionirski je razvila više linija za pametnu proizvodnju nakon štampe u Kini. Pametna linija za rezanje lima kompanije Century Machinery pojavila se upravo u ovom vremenu. Ona ne samo da se uklapa u koncept pametne proizvodnje, već i rešava probleme efikasnosti, troškova i kvaliteta proizvođača kartonskih kutija, postajući ključna snaga u pokretanju transformacije i nadogradnje industrije.

  Система аутоматског пуњења и довода је полазна тачка за наставну производњу. Овај механички систем аутоматски раздваја и доводи сировине (хартија, картон итд.) без ручног умешавања, чиме се осигурава наставни ток материјала. Систем аутоматски прилагођава учесталост довода на основу брзине процеса на крају линије (као што су изрезивање и штампање), чиме се елиминишу проблеми као што је спора испорука материјала спреда која успорава укупну производњу или превелики довод који изазива застоје у материјалу. Ово осигурава сталан ритам свих производних линија и максимално искоришћење укупног капацитета производње.

Један систем аутоматског пуњења може заменити два до три радника (традиционални системи за пуњење захтевају посебно особље за распоређивање, допуну и организацију материјала). То значајно смањује трошкове радне снаге на дужи термин, чинећи га посебно погодним за компаније које су суочене са изазовима у запошљавању радника и растом трошкова рада. Такође смањује интензитет рада и безбедносне ризике: ручно пуњење захтева често савијање и манипулацију (посебно код великих картона и тешких материјала), што лако може довести до професионалних повреда као што су повлачење лумбалних мишића. Аутоматски систем може самостално да подигне и транспортује тешке материјале, елиминишући ручни контакт са покретним деловима и минимизирајући безбедносне опасности у раду.

Као основни саставни део аутоматизованих производних линија, системи за аутоматско пуњење и довод материјала имају предност у погледу побољшања производне ефикасности, обезбеђења стабилности рада, смањења трошкова и оптимизације производног процеса.

Они омогућавају интелигентно управљање и добро одговарају захтевима модерних фабрика.

·Праћење и пративо трагова на основу података: Систем се може повезати са системима за управљање производним линијама (као што је MES), чиме се омогућава праћење у реалном времену података као што су количина убациваних материјала, брзина убацивања папира и упозорења на кварове. Ово помаже менаџерима да разумеју стање производње и предвиде потрошњу материјала (нпр. „преостали материјал довољан је за 2 сата производње“), чиме се омогућава унапред припрема материјала.

SHANDONG CENTURY систем за резање на равном столу – професионална опрема за формирање кутија.

  Основна функција машине за резање је да трансформише кутије од картона у готове заготовке кроз четири процесне области: убацивање папира, резање, уклањање отпада и прикупљање папира. Дубље разумевање машине за резање на равном столу може се постићи кроз следеће аспекте.

1. Висока прецизност обраде осигурава константне димензије кутија

Резачи користе серво моторе и компоненте за прецизно позиционирање како би постигли високу тачност позиционирања, чиме се осигуравају једнаке димензије дужине, ширине, висине и ивица фолдера картона. Ова предност је кључна за скупљање картона (као што је фиксирање тела кутије и запушање дна/лептика) — картони увучених истих димензија спречавају оштећења изазвана неприлагођеностима током транспорта и компатибилни су са аутоматским запушачима картона и другим опремама које се налазе низводно, чиме се смањују трошкови ручних подешавања.

2. Стабилна улегнућа побољшавају квалитет савијања картона

Ručno pravljenje udubljenja ili korišćenje jednostavne opreme često dovodi do udubljenja koja su preplitka (pucanje prilikom savijanja), preduboka (oštećenje kartona) ili nepravilno postavljena (izobličenje nakon savijanja). Džemperi, s druge strane, koriste žice za udubljivanje sa regulisanim pritiskom kako bi tačno kontrolisali dubinu udubljenja u zavisnosti od debljine kartona (npr. trostruki ili petostruki valoviti papir). Time se postiže čisto i sigurno savijanje ivica i uglova. Ove mašine su posebno pogodne za obradu raznovrsnih valovitih kutija, kao što su one koje se koriste za pakovanje robe u logistici. 3. Visoka efikasnost, pogodno za masovnu proizvodnju

Машине за брзо исецање по шаблону (као што су равни преси) могу постићи брзине обраде од 100-150 комада на минут, што значајно премашује ручну обраду (40-50 комада на минут). Карактеристике попут аутоматског уклањања отпада и аутоматског избацивања папира смањују потребу за ручним понашањем, омогућавајући "континуалну производњу" и испуњавајући захтеве индустрија као што су е-трговина и логистика (нпр. десетине хиљада кора за један дан), значајно смањујући трошкове производње по јединици.

4. Висока флексибилност, погодна за мали сериску и прилагођену производњу

Osnovni potrošni materijal mašine za izrezivanje je ploča za izrezivanje (čelični nož). Zamenjivanje ploče za izrezivanje različitim uzorcima/veličinama traje samo 10-30 minuta, što omogućava brzo prebacivanje i proizvodnju kartonskih kutija različitih veličina (npr. kutije za poštu, kutije za hranu i kutije u obliku po meri). Ova prednost idealno odgovara današnjem trendu pakovanja u malim serijama i velikom asortimanu (npr. prilagođeno pakovanje za brendove e-trgovine), izbegavajući probleme sa tradicionalnom opremom, poput sporih prepravki i visokih troškova.

5. Veliki izbor materijala, koji pokriva razne vrste kartona.

Машине за изрезивање могу да обрађују разне картонске материјале, укључујући обичан картон (као што су поклон кутије), једнослојни гофрирани папир (као што је лагана амбалажа) и вишеcлојни дебели гофрирани папир (као што су јаке логистичке кутије). Такође су компатибилне са специјализованим материјалима као што су премазани и ламинирани папири, чиме испуњавају захтеве кутија у различитим условима (као што су отпорност на влагу и носивост).

6. Интегрисана обрада смањује трошкове везане за процесе.

Неке машине за изрезивање интегришу функције као што су уклањање отпада и делом тисак, чиме се процес "изрезивање - браздање - уклањање отпада" обавља одједном. То елиминише потребу за ручним уклањањем отпада или преношењем на другу опрему, скраћује производни процес и смањује губитке у међупроцесима (као што је поновно обрада услед непотпуног уклањања отпада).

7. Интелигенте надоградње за већу ефикасност.

Све аутоматске регулибрације елиминишу потребу за појединачним ручним коришћењем; цела машина се може регулисати једним кликом. Секундарна продукција може да почне већ након 10 минута.

Систем за исецање - моћан алат за исецање више готових производа

   У линији производње методом израде по моделу, уређај за исецање је кључни део опреме који је одговоран за исецање великих лимова материјала (као што су папир, филм, налепнице, кожа итд.) на мање лимове или појединачне производе одређених спецификација. Његова основна функција је повезивање процеса моделовања са даљом обрадом (као што су складиштење, паковање итд.) ради постизања аутоматизоване континуалне производње.

Кључни делови укључују:

1. Механизам за довод материјала: транспортна трака глатко преноси велике лимове материјала до зоне исецања. Ротирајући механизам у средини обезбеђује прецизан и глатак пренос материјала.

2. Aktuator za sečenje: Rotacija motora pokreće sečiva koja dele proizvod. Ovaj aktuator može da seče proizvode do 350 x 300.

3. Mеханизам za razdvajanje: Up управљан PLC-om, brzo i tačno transportuje proizvod ka sledećem procesu.

Korišćenje mašine za sečenje smanjuje troškove rada i otpad. Automatizovano sečenje eliminiše ručne operacije (poput sečenja i sortiranja), čime se smanjuju troškovi rada i izbegava otpad materijala (poput odstupanja pri sečenju i lomljenja) koji nastaje usled ručnog rada. Time se poboljšava iskorišćenje materijala i prinos proizvoda. Ova mašina takođe omogućava stabilan i pouzdan rad, što olakšava integrisano upravljanje. Oprema stabilno funkcioniše sa niskom stopom kvarova. Kontrolni sistem može biti integrisan sa sistemima za upravljanje proizvodnim linijama (npr. MES), čime se omogućava praćenje i dokumentovanje podataka u realnom vremenu (proizvodnja, prinos, parametri itd.), što olakšava planiranje proizvodnje i kontrolu kvaliteta.

Sistem za paleteiranje – poreklo robotskog paleteiranja.

CENTURY MACHINERY, posvećena tome da bude vodeći globalni pružalac rešenja za ambalažu nakon štampe, 2015. godine predstavila je robotsko paletozanje i integrisane proizvodne linije na tržištu ambalaže.

Sistem robotskog paletozanja je visoko inteligentan, omogućavajući raznoliku konfiguraciju paleta korišćenjem različitih hvataljki. Dvanaest osnovnih konfiguracija paleta je unapred instalirano, a dodatne konfiguracije paleta mogu se dodati kasnije u skladu sa potrebama proizvoda kupca. Paletozanje je fleksibilno, jednostavno i zahteva malo održavanja. Postignute su vodeće brzine paletozanja na tržištu, od 12 do 20 paketa po minuti, u zavisnosti od proizvoda.

Sistem paletozanja, u kombinaciji sa sistemom skladištenja paleta, automatski vrši utovar i istovar paleta, potpuno eliminišući ljudsko uplitanje.

Интегрисана производна линија има модуларни дизајн и може се интегрисати са више производних процеса, укључујући балираче и увијаче. Централизованим управљањем целокупне линије постиже се елиминација потребе за честим прилагођавањем више процеса и опреме.