SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Inteligentna vlečna linija

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

I inteligentna črtna linija za rezkanje z matricami

---Učinkovit motor nove dobe poštnega pakiranja

Gonjen s hitrim razvojem sodobne trgovine in logistike, se globalna povpraševanje po kartonskem pakiranju postopoma povečuje. Razcvet e-trgovine je povzročil ostro povečanje povpraševanja po pakiranju izdelkov, medtem ko je cvetoča logistična industrija spremenila v nadaljno povečanje uporabe kartonov. Ta sprememba v tržnem okolju postavlja višje zahteve za učinkovitost in kakovost proizvodnje kartonov.

V istem trenutku se industrija proizvodnje podvrga globoki preobrazbi proti inteligentni proizvodnji. Strategije, kot je »Narejeno v Kitajski 2025«, so zaznamovale pot za razvoj inteligentne industrije. Vse več podjetij sprejema avtomatizirano in inteligentno opremo za izboljšanje proizvodne učinkovitosti, zmanjšanje stroškov dela in okrepitev tržne konkurenčnosti. V tem kontekstu se stroji za karton in proizvodne linije vedno bolj premikajo proti standardizaciji, inteligentni proizvodnji in povezovanju. Tradicionalni avtonomni proizvodni modeli se oslanjajo na ročne operacije za nalaganje in razlaganje materialov ter procesni tok, kar povzroča znatne stroške dela in nizko proizvodno učinkovitost. Inteligentna, povezana oprema omogoča brezhibno integracijo več procesov, avtomatizacijo procesov, kot so nalaganje, rezkanje, listanje, pakiranje in paletovanje.

Ustanovljena v industriji valovite embalaže je podjetje SHANDONG CENTURY prepoznalo tržni trend in potrebo po transformaciji industrije. S povezovanjem tiskovnih procesov je pionirsko razvilo več inteligentnih proizvodnih linij za končne procese v Kitajski. Prav v tem obdobju je nastala inteligentna linija za rezkanje Century Machinery. Ne samo, da je v skladu s konceptom inteligentne proizvodnje, temveč rešuje tudi izzive učinkovitosti, stroškov in kakovosti za proizvajalce kartonskih škatel ter postaja ključna sila pri gonjenju transformacije in nadgradnje industrije.

  Samodejni sistem za polaganje in prehranjevanje je izhodišče za neprekinjeno proizvodnjo. Ta mehanski sistem avtomatsko ločuje in dovaja surovine (papir, karton itd.) brez ročnega posredovanja in zagotavlja neprekinjen tok materiala. Sistem samodejno prilagaja frekvenco prehranjevanja glede na hitrost procesov na koncu (kot so vrezovanje in tiskanje), s čimer se odpravijo težave, kot je počasno prehranjevanje na začetku, ki upočasni celotno proizvodnjo, ali pa pretirano prehranjevanje, ki povzroča zastoje materiala. To zagotavlja enakomeren ritem vseh proizvodnih linij in maksimalizira skupno proizvodno zmogljivost.

En samodejen sistem za nalaganje lahko nadomesti dva do tri delavce (pri tradicionalnih sistemih za nalaganje je potrebna posebna oseba za ureditev, dopolnjevanje in organizacijo materialov). To v dolgoročnem času znatno zmanjša stroške dela, kar ga naredi zlasti primeren za podjetja, ki se soočajo s trenutnimi izzivi pri zaposlovanju delavcev in naraščajočimi stroški dela. Prav tako zmanjša intenzivnost dela in varnostna tveganja: Ročno nalaganje zahteva pogosto nagibanje in rokovanje (zlasti pri velikih kartonskih in težkih materialih), kar lahko hitro vodi do poklicnih poškodb, kot je npr. poškodba lumbalnih mišic. Samodejen sistem lahko samodejno dvigne in prenese težke materiale, kar odpravi ročni stik z gibljivimi deli in zmanjša varnostna tveganja pri delovanju.

Kot osnovna komponenta avtomatiziranih proizvodnih linij ponujajo sistemi za samodejno nalaganje in papirjanje prednosti pri izboljšanju proizvodne učinkovitosti, zagotavljanju stabilnosti delovanja, zmanjšanju stroškov in optimizaciji proizvodne izkušnje.

Omogočajo pametno upravljanje in so prilagojene potrebam sodobnih tovarn.

·Nadzor in sledljivost na podlagi podatkov: Sistem je mogoče povezati s sistemi za upravljanje proizvodnih linij (npr. MES), da se v realnem času posredujejo podatki, kot so količina vloženega materiala, hitrost vnosnega papirja in opozorila na napake. To pomaga vodstvu razumeti stanje proizvodnje in napovedati porabo materiala (npr. "preostali material zadošča za 2 uri proizvodnje"), kar omogoča predhodno pripravo materiala.

Sistem za ploskovno rezkanje SHANDONG CENTURY – strojna oprema za oblikovanje škatel.

  Osnovna funkcija rezkalnega stroja je pretvorba kartonskih škatel iz kartona v končne polizdelke skozi štiri procesne območja: vnos papirja, rezkanje, odstranitev odpadka in zbiranje papirja. Poglobljeno razumeanje ploskovnega rezkalnega stroja lahko pridobimo s preučevanjem naslednjih vidikov.

1. Visoka natančnost obdelave zagotavlja enotne dimenzije kartonskih škatel

Die-cutters uporabljajo servomotorje in natančne komponente za pozicioniranje, da dosegajo visoko natančnost pozicioniranja, kar zagotavlja enotne dimenzije dolžine, širine, višine in prepogibnih robov kartonskih škatel. Ta prednost je ključna za sestavljanje kartonskih škatel (kot so pritrjevanje telesa škatle in tesnenje dna/klape) – enakomerno velike škatle preprečujejo poškodbe zaradi ohlapnosti med prevozom ter so združljive z avtomatskimi tesnilniki kartonskih škatel in drugo napremljavo v nadaljnjem procesu, kar zmanjša stroške ročnega prilagajanja.

2. Stabilno vtiskovanje izboljša kakovost prepogibanja kartonskih škatel

Ročno žlebljenje ali uporaba preproste opreme pogosto privede do premajhnih žlebov (pokanje med prepogibanjem), preglobokih žlebov (poškodba kartona) ali nepravilno poravnanih žlebov (deformacija po prepogibanju). Žlebljenje z rezalnimi orodji pa uporablja žice za žlebljenje z nastavljivim pritiskom, ki omogočajo natančno kontroliranje globine žleba glede na debelino kartona (npr. 3-slojna nasproti 5-slojna valovita papirna pločevina), kar zagotavlja čiste in trdne prepognjene robove in vogale. Te naprave so zlasti primerne za obdelavo širokega spektra valovitih škatel, kot so tiste, ki se uporabljajo za logistično embalažo. 3. Visoka učinkovitost, primerna za masovno proizvodnjo

Hitrostrojne rezalne naprave (kot so ploskevne rezalne naprave) lahko dosegajo obdelovalne hitrosti 100–150 listov na minuto, kar presega ročno obdelavo (40–50 listov na minuto). Lastnosti, kot so avtomatsko odstranjevanje odpadka in avtomatski izmet papirja, zmanjšujejo ročno posredovanje, omogočajo »neprekinjeno proizvodnjo« in izpolnjujejo zahteve po velikih naročilih v panogah, kot sta e-trgovina in logistika (npr. desetke tisoč škatel na dan), ter znatno zmanjšujejo stroške proizvodnje na enoto.

4. Visoka prilagodljivost, primerna za manjše serije in prilagojeno proizvodnjo

Osnovni potrošni material rezalnega stroja je rezalna plošča (jeklena rezila). Zamenjava rezalnih plošč z različnimi vzorci/velikostmi traja le 10–30 minut, kar omogoča hitro preklapljanje za proizvodnjo kartonskih škatel različnih velikosti (npr. pošilne škatle, škatle za hrano in škatle po meri). Ta prednost popolnoma ustreza sedanji tendenci k paketništvu v majhnih serijah in z veliko raznolikostjo (npr. pakiranje po meri za blagovne znamke v e-trgovini) ter se izognja težavam tradicionalne opreme, kot so počasne zamenjave in visoki stroški.

5. Širok nabor materialov, ki zajema različne vrste kartonov.

Rezanje z orodji omogoča obdelavo različnih kartonskih materialov, vključno z navadnim kartonom (npr. darilne škatle), enoslojnim valovitim papirjem (npr. lahkotno embalažo) in večslojnim debelim valovitim papirjem (npr. trpežnimi logističnimi škatlami). Prilagojena je tudi specializiranim materialom, kot sta prevlečen in laminiran papir ter ustrezno izpolnjuje zahteve glede lastnosti kartonskih škatel v različnih okoljih (npr. odpornost proti vlagi in nosilnost).

6. Povezana obdelava zmanjša stroške medsebojnih procesov.

Nekateri stroji za rezanje z orodji združujejo funkcije, kot sta odstranjevanje odpadka in delno žlebljenje, s čimer proces »rezanje – žlebljenje – odstranjevanje odpadka« zaključijo v enem samem postopku. Tako ni več potrebno ročno odstranjevati odpadka ali pa ga prenašati na drugo obdelovalno opremo, kar skrajša proizvodni proces in zmanjša izgube na medstopnjah (npr. popravila zaradi ostanka odpadnega materiala).

7. Pametne nadgradnje za višjo učinkovitost.

Vse prilagoditve formata odpravijo potrebo po ročnih prilagoditvah; celotno strojno opremo je mogoče prilagoditi z enim samim klikom. Sekundarno proizvodnjo je mogoče začeti že v 10 minutah.

Sistem za rezanje - močno orodje za rezanje več končnih izdelkov

   V proizvodni liniji za die-cutting je rezalnik ključna naprava, ki je odgovorna za razrezanje velikih plošč materiala (npr. papirja, folije, nalepk, usnja itd.) na manjše plošče ali posamezne izdelke določenih specifikacij. Njena osnovna funkcija je povezati proces die-cuttinga z nadaljnjim procesom (npr. s pakiranjem, skladovanjem itd.), da se omogoči avtomatizirana in neprekinjena proizvodnja.

Osnovne komponente vključujejo:

1. Mehanični sistem za vnašanje materiala: transportna trakica gladko prenaša velike die-cut plošče v območje rezanja. Vrtilni mehanizem v sredini zagotavlja natančno in gladko dostavo materiala.

2. Rezanje pogonskega mehanizma: Vrtenje motorja poganja rezna noža za rezanje izdelka. Naprava lahko reže izdelke do 350 x 300.

3. Ločevalni mehanizem: Krmiljen s PLC-jem, hitro in redno prenaša izdelek na naslednji proces.

Uporaba rezalnega stroja zmanjša stroške dela in odpad. Avtomatizirano rezanje odpravi ročne operacije (kot so rezanje in razvrščanje), zmanjša stroške dela in prepreči odpad materiala (kot so odstopanja pri rezanju in počitve) zaradi ročnih operacij. S tem se izboljša izkoriščenost materiala in donosnost izdelka. Ponuja tudi stabilno in zanesljivo delovanje, kar omogoča integrirano upravljanje. Oprema deluje stabilno z nizko stopnjo okvar. Krmilni sistem je mogoče integrirati s sistemi za upravljanje v proizvodnih linijah (npr. MES), da omogoči spremljanje v realnem času in sledljivost proizvodnih podatkov (izdelek, donos, parametri itd.), kar omogoča načrtovanje proizvodnje in nadzor kakovosti.

Sistem za palete – izvor robotskega palecenja.

CENTURY MACHINERY, ki se je zavezala, da bo vodilni globalni ponudnik rešitev za pakiranje po tiskanju, je leta 2015 predstavila robotsko paletizacijo in vpletene proizvodne linije na trg pakiranja.

Robotski sistem paletizacije je zelo inteligenten in omogoča različne konfiguracije paletizacije z uporabo različnih prijemal. Dvanajst osnovnih konfiguracij palet je že vnaprej namešenih, dodatne pa se lahko dodajo pozneje glede na potrebe stranke po izdelkih. Paletizacija je prilagodljiva, preprosta in zahteva malo vzdrževanja. Na trgu vodilne hitrosti paletizacije dosegajo 12–20 paketov na minuto, odvisno od izdelka.

Sistem paletizacije v kombinaciji s sistemom za shranjevanje palet avtomatizira nalaganje in razlaganje palet ter popolnoma odpravi človeški poseg.

Integrisana proizvodna linija ima modularen dizajn in se lahko poveže z več proizvodnimi procesi, vključno z balirniki in napravami za ovijanje. Centraliziran upravljanje celotne linije odpravi potrebo po pogostih prilagoditvah več procesov in opreme.