SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Inteligentná výrobná linka na vystrihovanie

Šangtung Century Machinery Co., Ltd.

I inteligentná linka na výrobu výstrižkov

---Efektívny motor pre novú éru po tlačovej balzace

Vďaka rýchlemu rozvoju moderného obchodu a logistiky sa globálna poptávka po kartónovej obale neustále zvyšuje. Rozkvitajúci e-commerce spôsobil prudké zvýšenie dopytu po obaloch pre výrobky, zatiaľ čo rozvíjajúca sa logistická priemysel tiež podporuje ďalší nárast využívania kartónov. Táto zmena v trhovom prostredí kladie vyššie nároky na efektivitu a kvalitu výroby kartónových obalov.

Súčasne priemysel výroby prechádza hlbokou transformáciou smerom k inteligentnej výrobe. Stratégie ako „Made in China 2025“ vytvorili vývojovú cestu pre inteligentný priemysel. Čoraz viac podnikov adoptuje automatizované a inteligentné zariadenia, aby zvýšili výrobnú efektívnosť, znížili náklady na prácu a posilnili trhaciu schopnosť. V tomto kontexte sa kartónové stroje a výrobné linky postupne presúvajú smerom k štandardizácii, inteligentnej výrobe a online prevádzke. Tradičné izolované výrobné modely využívajú ručnú prácu na nakladanie a vykladanie materiálu, ako aj na výrobný proces, čo má za následok výrazné náklady na prácu a nízku výrobnú efektívnosť. Inteligentné, online zariadenia naopak umožňujú bezproblémovú integráciu viacerých procesov, automatizujúc procesy ako nakladanie, výrezávanie, krojenie, balenie a paletizáciu.

Založená v odvetví vlnitých obalov, spoločnosť SHANDONG CENTURY ostro vnímala tento trhový trend a potrebu transformácie odvetvia. Integrovaním poťahovacích procesov prvou spôsobom vyvinula viacero inteligentných výrobných liniek poťahovania v Číne. Inteligentná vystrihovacia linka spoločnosti Century Machinery sa objavila práve v tomto období. Nielenže odpovedá koncepcii inteligentnej výroby, ale zároveň rieši výzvy týkajúce sa efektivity, nákladov a kvality pre výrobcov kartónových škatúľ a stáva sa kľúčovou silou pri transformácii a modernizácii odvetvia.

  Automatický systém na nakladanie a dopravu materiálu je východiskovým bodom pre nepretržitú výrobu. Tento mechanický systém automaticky oddelí a dodáva suroviny (papier, lepenka atď.) bez manuálneho zásahu, čím zabezpečuje nepretržitý tok materiálu. Systém automaticky upravuje frekvenciu dopravy podľa rýchlosti procesov na strane výstupu (ako napríklad vystrihávanie alebo tlač), čím sa odstráňujú problémy, ako napríklad pomalá doprava materiálu z prednej časti, ktorá spomaľuje celkovú výrobu, alebo nadmerná doprava, ktorá spôsobuje skladovanie materiálu. Tým sa zabezpečí rovnomerný rytmus všetkých výrobných liniek a maximalizuje sa celková výrobná kapacita.

Jedným automatickým nakladačom možno nahradiť dvoch až troch pracovníkov (tradičné nakladače vyžadujú špeciálne personál na usporiadanie, dopĺňanie a organizovanie materiálu). To výrazne znižuje personálnu náročnosť na dlhú trať a zároveň je vhodné pre podniky, ktoré čelia súčasným výzvam pri náboru pracovníkov a rastúcim nákladom na prácu. Znižuje tiež fyzickú námahu a riziko úrazov: manuálne nakladanie si vyžaduje časté ohyby a manipuláciu (najmä pri veľkých kartónoch a ťažkých materiáloch), čo môže ľahko viesť k pracovným úrazom, ako napríklad natiahnutie bedrových svalov. Automatický systém dokáže sám zdvihnúť a prepraviť ťažké materiály, čím eliminuje manuálny kontakt s pohybujúcimi sa časťami a minimalizuje riziko bezpečnostných incidentov.

Ako základná súčasť automatizovaných výrobných liniek, systémy automatického nakladania a dodávania papiera prinášajú výhody z hľadiska zvýšenia výrobného výkonu, zabezpečenia stability prevádzky, zníženia nákladov a optimalizácie výrobného procesu.

Umožňujú inteligentné riadenie a sú vhodné na potreby moderných tovární.

·Monitorovanie a stopovateľnosť založená na údajoch: Systém je možné pripojiť k systémom riadenia výrobných liniek (napr. MES), čím sa zabezpečí okamžité poskytovanie údajov, ako je objem naloženého materiálu, rýchlosť prívodu papiera a upozornenia na poruchy. Tým pádom môžu manažéri sledovať priebeh výroby a predpovedať spotrebu materiálov (napr. "na sklade je materiál na 2 hodiny výroby"), čo usľadňuje prípravu materiálov.

Systém na vystrihávanie kartónu SHANDONG CENTURY – odborné zariadenie na tvorenie krabíc.

  Základnou funkciou vystrihávača je premena kartónov z papierovej dosky na hotové polotovary pomocou štyroch výrobných oblastí: prívod papiera, vystrihávanie, odstránenie odpadu a zber papiera. Hlbšie pochopenie vystrihávača so stolom ponúka nasledujúce aspekty.

1. Vysoká presnosť spracovania zabezpečuje rovnaké rozmery kartónov

Die-cutters využívajú servomotory a presné polohovacie komponenty na dosiahnutie vysokého polohovania, čím zabezpečujú rovnaké rozmery dĺžky, šírky, výšky kartónu a záhybov. Táto výhoda je kľúčová pre montáž kartónov (napr. pripevnenie tela krabice a utesnenie dna/klopky) - rovnako veľké kartóny zamedzujú poškodeniu spôsobenému uvoľnením počas prepravy a sú kompatibilné s automatickými utesňovačmi kartónov a iným následným zariadením, čím sa znížia náklady na ručné úpravy.

2. Stabilná záhybová čiara zlepšuje kvalitu skladania kartónov

Manuálne zarážanie alebo jednoduché vybavenie môže ľahko viesť k zarážaniam, ktoré sú príliš plytké (prasknutie počas lámavania), príliš hlboké (poškodenie lepenky) alebo nesprávne vycentrované (skrivenie po lámavaní). Zarážacie stroje využívajú naopak vymeniteľné zarážacie drôty s nastaviteľným tlakom, ktoré presne kontrolovať hĺbku zarážania v závislosti od hrúbky lepenky (napr. trojvrstvový vs. päťvrstvový vlnitý papier), čím zabezpečujú čisté a pevné lámavé hrany a rohy. Tieto stroje sú obzvlášť vhodné na spracovanie širokého sortimentu vlnitých krabíc, napríklad pre logistické balenie. 3. Vysoká účinnosť, vhodné pre sériovú výrobu

Vysokorýchlostné stroje na vystrihávanie (napr. rovinné vystrihávačky) dosahujú rýchlosť spracovania 100–150 listov za minútu, čo výrazne presahuje manuálne spracovanie (40–50 listov za minútu). Funkcie ako automatické odstraňovanie odpadu a automatický výhaz papiera znižujú potrebu manuálneho zásahu, umožňujúc „neustálu výrobu“ a zabezpečujúc schopnosť spĺňať vysoké objednávky v odvetviach ako e-commerce a logistika (napr. desaťtisíce kartónov denne), čím sa výrazne znížia náklady na jednotku výroby.

4. Vysoká prispôsobivosť, vhodné pre malé série a individuálnu výrobu

Kľúčovou spotrebnou súčiastkou rezačky na výstrižky je výstriežková doska (oceľový nôž). Výmena výstriežkovej dosky s rôznymi vzormi/veľkosťami trvá iba 10 až 30 minút, čo umožňuje rýchle prepnutie na výrobu kartónových škatúľ rôznych veľkostí (napr. prepravky na expresné zásielky, potravinové krabice a škatuly v tvare na mieru). Táto výhoda ideálne spĺňa súčasný trend malých sérií a vysokého rozmanitenia obalov (napr. špeciálne obaly pre e-commerce značky) a zároveň sa tak vyhýba nevýhodám tradičných strojov, ako sú pomalé výmeny a vysoké náklady.

5. Široká škála materiálov, ktoré pokrývajú rôzne typy kartónových škatúľ.

Stroje na vystrihovanie môžu spracovávať rôzne kartónové materiály, vrátane bežného kartónu (napr. darčekové krabice), jednovrstvového vlnitého papiera (napr. ľahké obaly) a viacvrstvového hrubého vlnitého papiera (napr. silnostenné logistické krabice). Kompatibilné sú aj so špeciálnymi materiálmi, ako sú potlačený a laminovaný papier, čím spĺňajú výkonné požiadavky kartónových krabíc v rôznych scenároch (napr. odolnosť proti vlhkosti a nosnosť).

6. Komplexné spracovanie znižuje náklady na prepojenie procesov.

Niektoré stroje na vystrihovanie integrujú funkcie, ako je odstraňovanie odpadu a čiastočné reliéfne tlačové vytláčanie, a tak umožňujú jednostupňové vykonanie procesu „vystrihovanie – prehýbanie – odstraňovanie odpadu“. Tým odpadá potreba ručného odstraňovania odpadu alebo prepravy na iné spracovateľské zariadenia, skracuje sa výrobný proces a znižujú sa medzištádiové straty (napr. dodatočná práca spôsobená zvyškovým odpadom).

7. Inteligentné vylepšenia pre vyššiu efektivitu.

Všetky úpravy formátu odstraňujú potrebu individuálnych manuálnych úprav; celý stroj možno upraviť jedným kliknutím. Sekundárnu výrobu možno spustiť už za 10 minút.

Systém na krájanie - výkonné nástroje na rezy viacerých hotových výrobkov

   Vo výrobe s vystrihávaním je rezač kľúčovým zariadením, ktoré je zodpovedné za rozrezanie veľkých plôch vystrihávaného materiálu (napr. papier, fólia, nálepky, koža atď.) na menšie plochy alebo jednotlivé výrobky špecifikovaných rozmerov. Jej základnou funkciou je prepojiť proces vystrihávania s následnou úpravou (napr. skladaním, balením atď.) a dosiahnuť tak automatizovanú spojitú výrobu.

Základné komponenty zahŕňajú:

1. Zavádzací mechanizmus: Pás dopravuje veľké vystrihávané pásy materiálu hladko do rezačky. Stredný rotačný mechanizmus zabezpečuje presnú a hladkú dopravu materiálu.

2. Rezačný aktuátor: Otáčanie motora poháňa rezačné nožnice, ktoré rozpájajú výrobok. Výrobok môže rozpájať výrobky až do rozmerov 350 x 300.

3. Oddeliteľný mechanizmus: Ovládaný PLC, rýchlo a pravidelne prepravuje výrobok do ďalšieho procesu.

Použitie rezačky znižuje náklady na prácu a odpad. Automatizované rezanie eliminuje manuálne operácie (ako sú ručné rezanie a triedenie), čím sa znižujú náklady na prácu a predchádza sa materiálovému odpadu (ako sú odchýlky pri rezaní a poškodenie) spôsobenému manuálnymi operáciami. To zvyšuje využitie materiálu a výťažok výrobkov. Zároveň ponúka stabilný a spoľahlivý prevádzku, čo uľahčuje integráciu riadenia. Zariadenie pracuje stabilne s nízkou poruchovosťou. Ovládací systém možno integrovať so systémami na riadenie výrobných liniek (napr. MES), čím sa umožňuje sledovanie a vyhľadávanie výrobných údajov v reálnom čase (výstup, výťažok, parametre atď.), čo uľahčuje plánovanie výroby a kontrolu kvality.

Systém paletizácie – pôvod robotických paletizátorov.

CENTURY MACHINERIE, ktorá sa zaväzuje byť popredným globálnym poskytovateľom riešení pre poštovú výrobu obalov, predstavila na trh s obalmi v roku 2015 robotické paletizovanie a integrované výrobné linky.

Systém robotického paletizovania je veľmi inteligentný a umožňuje rôzne konfigurácie paletizovania pomocou rôznych upínačov. Dvanásť základných konfigurácií palet je predinštalovaných a ďalšie konfigurácie palet je možné neskôr pridať na základe potrieb zákazníckych produktov. Paletizovanie je flexibilné, jednoduché a s nízkou údržbou. Dosiahli sa trhovo popredné rýchlosti paletizovania 12-20 balení za minútu v závislosti od produktu.

Systém paletizovania v kombinácii so systémom skladovania palet automatizuje nakladanie a vykladanie palet, čím úplne eliminuje zásah človeka.

Integrovaná výrobná linka má modulárny dizajn a môže byť integrovaná s viacerými výrobnými procesmi, vrátane balzamovacích a obalovacích zariadení. Centrálna správa celej linky eliminuje potrebu častých úprav viacerých procesov a zariadení.