SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Интеллектуальная линия вырубки

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

Я интеллектуальная линия вырубки

---Эффективный двигатель нового эпохи постпечатной упаковки

Под воздействием быстрого развития современной торговли и логистики, глобальный спрос на картонную упаковку постоянно растет. Бурное развитие индустрии электронной коммерции привело к резкому увеличению спроса на упаковку товаров, а процветающая логистическая отрасль также способствовала дальнейшему увеличению использования картонных коробок. Эти изменения на рынке предъявили более высокие требования к эффективности и качеству производства картонных коробок.

В то же время промышленность переживает глубокие преобразования в сторону интеллектуального производства. Стратегии, такие как «Сделано в Китае 2025», наметили курс развития интеллектуальной промышленности. Все больше компаний внедряют автоматизированное и интеллектуальное оборудование для повышения производительности, снижения затрат на рабочую силу и усиления конкурентоспособности на рынке. На этом фоне оборудование для производства картонных изделий и производственные линии все больше движутся в сторону стандартизации, интеллектуального производства и онлайн-операций. Традиционные автономные производственные модели зависят от ручной загрузки и выгрузки материалов, а также от ручного выполнения технологических процессов, что приводит к значительным трудозатратам и низкой производительности. Интеллектуальное онлайн-оборудование, напротив, обеспечивает бесшовную интеграцию нескольких процессов, автоматизируя операции загрузки, вырубки, нарезки листов, упаковки и паллетирования.

Начав свой путь в индустрии производства гофрированной упаковки, компания SHANDONG CENTURY (ШАНДОНГ ЦЕНТУРИ) тонко уловила эту рыночную тенденцию и потребность отрасли в трансформации. Интегрировав послепечатные процессы, компания первой в Китае разработала несколько интеллектуальных производственных линий послепечатной обработки. Именно в этот период появилась интеллектуальная линия вырубки и формовки картона Century Machinery. Она не только соответствует концепции интеллектуального производства, но и решает проблемы эффективности, себестоимости и качества для производителей картонных коробок, став ключевым фактором, стимулирующим трансформацию и модернизацию отрасли.

  Автоматическая система загрузки и подачи является отправной точкой для непрерывного производства. Эта механическая система автоматически разделяет и подает исходные материалы (бумага, картон и т.д.) без ручного вмешательства, обеспечивая непрерывный поток материалов. Система автоматически регулирует частоту подачи в зависимости от скорости тыловых процессов (таких как вырубка и печать), устраняя проблемы, такие как замедление подачи на переднем фронте, из-за которого замедляется общее производство, или избыточная подача, вызывающая скопление материалов. Это обеспечивает согласованность работы всех производственных линий и максимально увеличивает общую производственную мощность.

Одна автоматическая система погрузки может заменить двух-трех рабочих (традиционные системы погрузки требуют присутствия специально назначенного персонала для раскладки, пополнения и организации материалов). Это значительно снижает затраты на рабочую силу в долгосрочной перспективе, что делает ее особенно подходящей для компаний, сталкивающихся с текущими трудностями в найме рабочих и ростом затрат на рабочую силу. Также снижается интенсивность физических нагрузок и риски, связанные с безопасностью: ручная погрузка требует частого наклона и подъема грузов (особенно при работе с большими коробками и тяжелыми материалами), что может легко привести к профессиональным травмам, таким как перенапряжение поясничных мышц. Автоматическая система может автоматически поднимать и транспортировать тяжелые материалы, исключая необходимость ручного контакта с движущимися частями и минимизируя риски безопасности при эксплуатации.

Как ключевой компонент автоматизированных производственных линий, системы автоматической загрузки и подачи бумаги обладают преимуществами в повышении производительности, обеспечении стабильности операций, снижении затрат и оптимизации производственного процесса.

Они способствуют интеллектуальному управлению и хорошо соответствуют потребностям современных заводов.

·Мониторинг и прослеживаемость на основе данных: Система может подключаться к системам управления производственными линиями (таким как MES) для предоставления оперативной информации о данных, таких как объем загрузки материалов, скорость подачи бумаги и предупреждения о неисправностях. Это помогает менеджерам отслеживать ход производства и прогнозировать потребление материалов (например, "оставшихся материалов хватит на 2 часа производства"), что облегчает подготовку материалов заранее.

Система плоскощелевой вырубки SHANDONG CENTURY — профессиональное оборудование для формирования коробок.

  Основная функция вырубного станка заключается в преобразовании картонных коробок в готовые полуфабрикаты через четыре технологических зоны: подачу бумаги, вырубку, удаление отходов и сбор бумаги. Более глубокое понимание плоскощелевого вырубного станка можно получить с следующих аспектов.

1. Высокая точность обработки обеспечивает стабильные размеры коробок

Для обеспечения высокой точности позиционирования дыроколы используют серводвигатели и прецизионные компоненты позиционирования, что гарантирует одинаковые размеры длины, ширины, высоты коробки и краев сгиба. Это преимущество особенно важно для сборки коробок (например, крепления корпуса и запечатывания дна/клапанов): коробки одинакового размера предотвращают повреждения, вызванные смещением во время транспортировки, и совместимы с автоматическими упаковочными машинами и другим последующим оборудованием, снижая затраты на ручную настройку.

2. Стабильная перфорация улучшает качество сгиба коробок

Ручная перфорация или простое оборудование могут легко привести к тому, что перфорация будет слишком мелкой (трещины при сгибании), слишком глубокой (повреждение картона) или неправильно расположенной (искажение после сгибания). Гильотинные прессы, напротив, используют регулируемые по давлению провода для перфорации, чтобы точно контролировать глубину перфорации в зависимости от толщины картона (например, трехслойный или пятислойный гофрированный картон), обеспечивая аккуратные и надежные сгибы и углы. Эти машины особенно подходят для обработки широкого ассортимента гофрированных коробок, например, используемых для упаковки при транспортировке. 3. Высокая эффективность, подходит для массового производства

Высокоскоростные пресса для вырубки (например, плоские пресса) могут достигать скорости обработки 100–150 листов в минуту, что значительно превышает ручную обработку (40–50 листов в минуту). Функции, такие как автоматическое удаление отходов и автоматическая эжекция бумаги, уменьшают необходимость ручного вмешательства, позволяя организовать «непрерывное производство» и удовлетворять потребности в крупных заказах со стороны таких отраслей, как электронная коммерция и логистика (например, десятки тысяч коробок в день), что значительно снижает себестоимость единицы продукции.

4. Высокая гибкость, подходит для мелкосерийного и индивидуального производства

Основным расходным материалом для вырубной машины является вырубная пластина (стальной нож). Смена вырубной пластины на другую с нужным рисунком/размером занимает всего 10–30 минут, что позволяет быстро переключаться на выпуск различных размеров коробок (например, коробок для доставки, упаковки для еды и коробок нестандартной формы). Это преимущество идеально отвечает современной тенденции к мелкосерийному и разнообразному производству упаковки (например, индивидуальной упаковки для брендов электронной коммерции), устраняя недостатки традиционного оборудования, такие как медленная смена оснастки и высокие затраты.

5. Широкий диапазон материалов, охватывающий различные типы картонных коробок.

Машины для вырубки могут обрабатывать различные виды картона, включая обычный картон (например, подарочные коробки), однослойный гофрированный картон (например, легкие упаковочные материалы) и многослойный толстый гофрокартон (например, тяжелые логистические коробки). Они совместимы также со специальными материалами, такими как покрытая пленкой и ламинированная бумага, что позволяет удовлетворять эксплуатационные требования к картонным коробкам в различных условиях (например, влагостойкость и несущая способность).

6. Комплексная обработка снижает затраты на стыковку процессов.

Некоторые машины для вырубки объединяют функции удаления отходов и частичного тиснения, обеспечивая комплексное выполнение процесса «вырубка — биговка — удаление отходов». Это исключает необходимость ручного удаления отходов или передачи материалов на другое оборудование, сокращает производственный процесс и уменьшает потери на промежуточных этапах (например, переделку, вызванную остатками отходов).

7. Интеллектуальные обновления для повышения эффективности.

Все регулировки формата устраняют необходимость индивидуальной ручной настройки; всю машину можно отрегулировать одним щелчком мыши. Вторичное производство можно начать всего через 10 минут.

Система нарезки — мощный инструмент для разрезания нескольких готовых продуктов

   В производственной линии вырубки установка для резки (slitter) является ключевым оборудованием, отвечающим за разрезание больших листов вырубленных материалов (таких как бумага, пленка, наклейки, кожа и т.д.) на маленькие листы или отдельные продукты заданных размеров. Ее основная функция — соединить процесс вырубки с последующей обработкой (например, упаковкой, штабелированием и т.д.) для обеспечения автоматизированного непрерывного производства.

Ключевые компоненты включают:

1. Механизм подачи: лента транспортирует вырубленные большие листы материала в зону резки. Вращающийся механизм в центре обеспечивает точную и плавную подачу материала.

2. Актуатор продольной резки: вращение двигателя приводит в движение режущие лезвия для разрезания продукта. Машина может разрезать продукты размером до 350 x 300.

3. Механизм разделения: управление с помощью ПЛК, быстро и равномерно транспортирует продукт к следующему этапу процесса.

Использование машины для резки снижает затраты на рабочую силу и уменьшает отходы. Автоматическая резка исключает ручные операции (например, резку и сортировку), снижает затраты на рабочую силу и предотвращает потери материала (например, отклонения при резке и повреждения), вызванные ручной обработкой. Это повышает эффективность использования материалов и выход продукции. Машина обеспечивает стабильную и надежную работу, что способствует комплексному управлению. Оборудование работает стабильно, с низкой частотой отказов. Система управления может быть интегрирована с системами управления производственными линиями (например, MES) для обеспечения мониторинга и отслеживания производственных данных в реальном времени (выпуск, выход продукции, параметры и т. д.), что облегчает планирование производства и контроль качества.

Система паллетирования — начало автоматического паллетирования.

CENTURY MACHINERY, приверженная принципам лидерства в качестве ведущего мирового поставщика решений для упаковки после печати, представила рынку упаковочной индустрии роботизированные систему паллетирования и комплексные производственные линии в 2015 году.

Роботизированная система паллетирования обладает высоким уровнем интеллекта, позволяя реализовывать различные конфигурации паллетирования с использованием разных захватных устройств. Двенадцать базовых конфигураций паллетирования предустановлены, и дополнительные конфигурации могут быть добавлены позже в соответствии с потребностями заказчика. Паллетирование является гибким, простым в использовании и не требует сложного обслуживания. Скорость паллетирования, которая является лидером на рынке, составляет 12-20 упаковок в минуту в зависимости от продукта.

Система паллетирования в сочетании с системой хранения паллет автоматизирует загрузку и разгрузку паллет, полностью исключая человеческое вмешательство.

Интегрированная производственная линия имеет модульную конструкцию и может быть интегрирована с несколькими производственными процессами, включая пресс-подвязчики и упаковочные машины. Централизованное управление всей линией исключает необходимость частых настроек множества процессов и оборудования.