SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Linie inteligentă de tăiere și perforare

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

I linie inteligentă de tăiere die

---Motorul eficient al noii ere a ambalării post-printare

Sprijinit de dezvoltarea rapidă a comerțului și logisticii moderne, cererea globală pentru ambalaje din carton este în creștere constantă. Industria prosperă a comerțului electronic a dus la o creștere accentuată a cererii pentru ambalaje de produse, în timp ce industria logisticii în plină dezvoltare a stimulat, de asemenea, o creștere continuă a utilizării cartonului. Această schimbare în mediul de piață a impus cerințe mai mari privind eficiența și calitatea producției de carton.

În același timp, industria de producție este în curs de o transformare profundă către fabricarea inteligentă. Strategii precum "Made in China 2025" au conturat direcția dezvoltării industriei inteligente. Tot mai multe companii adoptă echipamente automate și inteligente pentru a îmbunătăți eficiența producției, a reduce costurile cu forța de muncă și pentru a-și consolida competitivitatea pe piață. În acest context, maquinismul și liniile de producție pentru carton tind tot mai mult spre standardizare, fabricare inteligentă și operare online. Modelele tradiționale de producție autonome se bazează pe muncă manuală pentru încărcarea și descărcarea materialelor, precum și pentru fluxul de procese, ceea ce duce la costuri semnificative cu forța de muncă și o eficiență scăzută a producției. Echipamentele inteligente și online, pe de altă parte, permit integrarea perfectă a mai multor procese, automatizând activități precum încărcarea, tăierea, formarea foilor, ambalarea și paletizarea.

Înființată în industria ambalajelor ondulate, SHANDONG CENTURY a identificat cu claritate această tendință de piață și nevoia de transformare a industriei. Prin integrarea proceselor de post-tipărire, compania a fost printre pionierii care au dezvoltat mai multe linii de producție inteligente de post-tipărire în China. Linia inteligentă de decupare a cartonului realizată de Century Machinery a apărut tocmai în această eră. Aceasta nu doar că se aliniază conceptului de fabricație inteligentă, ci și că rezolvă problemele de eficiență, cost și calitate ale producătorilor de cutii, devenind o forță cheie în promovarea transformării și modernizării industriei.

  Sistemul automat de încărcare și alimentare este punctul de pornire pentru producția continuă. Acest sistem mecanic separă și alimentează automat materiile prime (hârtie, carton, etc.), fără întrerupere manuală, asigurând un flux continuu de material. Sistemul își ajustează automat frecvența de alimentare în funcție de viteza proceselor din aval (cum ar fi tăierea și imprimarea), eliminându-se astfel probleme precum încetinirea alimentării din amonte care frânează întreaga producție sau alimentarea excesivă care provoacă acumulări de materiale. Acest lucru asigură un ritm constant pe toate liniile de producție și maximizează capacitatea totală de producție.

Un sistem de încărcare automată poate înlocui doi sau trei muncitori (sistemele tradiționale de încărcare necesită personal dedicat pentru a aranja, reumple și organiza materialele). Aceasta reduce semnificativ costurile cu forța de muncă pe termen lung, fiind potrivit în special pentru companiile care se confruntă în prezent cu dificultăți în recrutarea personalului și cu creșterea costurilor salariale. De asemenea, scade intensitatea muncii și riscurile de securitate: încărcarea manuală necesită aplecări frecvente și manipularea materialelor (mai ales a cartonului mare și a materialelor grele), ceea ce poate duce ușor la accidente de muncă, cum ar fi sforțarea mușchilor lombari. Un sistem automat poate ridica și transporta automat materialele grele, eliminând contactul manual cu componentele în mișcare și reducând la minimum riscurile de securitate ale operațiunilor.

Ca o componentă esențială a liniilor de producție automate, sistemele de încărcare și alimentare cu hârtie oferă avantaje în creșterea eficienței producției, asigurarea stabilității operaționale, reducerea costurilor și optimizarea experienței de producție.

Ele facilitează gestionarea inteligentă și se potrivesc nevoilor fabricilor moderne.

·Monitorizare și trasabilitate bazate pe date: Sistemul poate fi conectat la sistemele de gestionare ale liniei de producție (de exemplu, MES), oferind feedback în timp real despre date precum volumul de încărcare a materialelor, viteza de alimentare cu hârtie și avertizările de defecțiune. Aceasta ajută managerii să înțeleagă progresul producției și să prevadă consumul de materiale (de exemplu, "materialele rămase pot susține 2 ore de producție"), facilitând pregătirea anticipată a materialelor.

Sistemul de tăiere plan SHANDONG CENTURY - echipament profesional pentru formarea cutiilor.

  Funcția principală a unei mașini de tăiat este de a transforma cutiile din carton ondulat în semifabricate finite prin patru zone de proces: alimentarea cu hârtie, tăierea, eliminarea deșeurilor și colectarea hârtiei. O înțelegere mai aprofundată a unei mașini de tăiat plan poate fi obținută din următoarele aspecte.

1. Precizia ridicată de prelucrare asigură dimensiuni constante ale cutiilor

Decupatoarele utilizează motoare servo și componente de poziționare precisă pentru a obține o precizie ridicată a poziționării, garantând dimensiuni uniforme ale lungimii, lățimii, înălțimii și a marginilor de îndoire ale cutiei. Acest avantaj este crucial pentru asamblarea cutiilor (cum ar fi fixarea corpului cutiei și sigilarea fundului/clapei) – cutiile de dimensiuni consistente previn deteriorarea cauzată de joc în timpul transportului și sunt compatibile cu sigilatoarele automate de cutii și alte echipamente downstream, reducând costurile de ajustare manuală.

2. Imprimare stabilă îmbunătățește calitatea îndoirii cutiei

Indentarea manuală sau utilizarea unor echipamente simple pot duce ușor la realizarea unor margini prea puțin adânci (crăpare în timpul îndoirii), prea adânci (deteriorarea cartonului) sau necorespunzător aliniate (deformare după îndoire). Die-cutterele, pe de altă parte, folosesc tije de indentare cu presiune reglabilă pentru a controla cu precizie adâncimea marginii în funcție de grosimea cartonului (de exemplu, carton ondulat triplex sau quintuplex), garantând astfel margini și colțuri îndoite corect și sigur. Aceste mașini sunt în special potrivite pentru procesarea unei mari varietăți de cutii ondulate, cum ar fi cele utilizate pentru ambalarea logistică. 3. Înaltă eficiență, potrivită pentru producția în masă

Mâșinile de tăiat rapid (cum ar fi cele cu platou) pot atinge viteze de procesare de 100-150 de foi pe minut, mult peste procesarea manuală (40-50 de foi pe minut). Caracteristici precum îndepărtarea automată a deșeurilor și evacuarea automată a hârtiei reduc intervenția manuală, permițând o "producție continuă" și satisfacerea cerințelor de comenzi mari ale industriei e-commerce și logistică (de exemplu, zeci de mii de cutii pe zi), reducând semnificativ costul unitar de producție.

4. Flexibilitate mare, potrivită pentru producție de serie mică și producție personalizată

Consumabilul principal al unei mașini de tăiat la formă este placa de tăiere (lamă de oțel). Schimbarea plăcii de tăiere cu diferite modele/dimensiuni durează doar 10-30 de minute, permițând o comutare rapidă pentru producerea unor cutii de carton de dimensiuni diferite (de exemplu, cutii pentru colete, cutii pentru alimente și cutii cu forme personalizate). Acest avantaj corespunde perfect tendinței actuale de ambalare în serie mică și mare varietate (de exemplu, ambalaje personalizate pentru branduri de comerț electronic), evitându-se astfel dezavantajele echipamentelor tradiționale, cum ar fi schimbările lente și costurile ridicate.

5. Gama largă de materiale, care acoperă diverse tipuri de carton.

Mașinile de tăiere pot procesa o varietate de materiale din carton, inclusiv carton obișnuit (de exemplu, cutii de cadou), hârtie ondulată monocapa (de exemplu, ambalaje ușoare) și hârtie ondulată groasă multicapa (de exemplu, cutii de logistică rezistente). Acestea sunt compatibile și cu materiale speciale, cum ar fi hârtia cu acoperire și hârtia laminată, satisfăcând cerințele de performanță ale cutiilor de carton în diferite scenarii (de exemplu, rezistență la umiditate și capacitate de încărcare).

6. Prelucrarea integrată reduce costurile legate de conexiuni între procese.

Unele mașini de tăiere integrează funcții precum îndepărtarea deșeurilor și ștanțarea parțială, realizându-se astfel într-o singură operație întregul proces "tăiere - crestate - îndepărtare deșeuri". Acest lucru elimină necesitatea îndepărtării manuale a deșeurilor sau transferului către alte echipamente de procesare, scurtând procesul de producție și reducând pierderile intermediare (de exemplu, refaceri cauzate de deșeuri reziduale).

7. Actualizări inteligente pentru o eficiență mai mare.

Toate ajustările de format elimină necesitatea ajustărilor manuale individuale; întreaga mașină poate fi reglată cu un singur clic. Producția secundară poate începe în doar 10 minute.

Sistem de tăiere - un instrument puternic pentru tăierea mai multor produse finite

   Într-o linie de producție cu tăiere cu matrice, mașina de tăiat este un echipament esențial, responsabilă de tăierea materialelor die-cut (cum ar fi hârtia, filmul, autocolantele, pielea etc.) în foi mici sau produse individuale cu dimensiuni specificate. Funcția sa esențială este de a conecta procesul de die-cut cu prelucrarea ulterioară (cum ar fi stivuirea, ambalarea etc.), pentru a realiza o producție automată și continuă.

Componentele esențiale includ:

1. Mecanism de alimentare: o bandă transportoare transportă în mod lin înșiruirile de materiale die-cut la zona de tăiere. Un mecanism rotativ situat în mijloc asigură o alimentare precisă și fără șocuri a materialului.

2. Actuator de tăiere: Rotirea motorului antrenează lamele de tăiere pentru a tăia produsul. Utilajul poate tăia produse până la dimensiunile de 350 x 300.

3. Mecanism de separare: Controlat de un PLC, transportă rapid și regulat produsul către următorul proces.

Utilizarea unei mașini de tăiat reduce costurile de muncă și deșeurile. Tăierea automată elimină operațiile manuale (cum ar fi tăierea și sortarea), reducând costurile cu forța de muncă și evitând risipa de materiale (cum ar fi abaterile de tăiere și spargerea) cauzate de operațiile manuale. Aceasta îmbunătățește utilizarea materialelor și randamentul produsului. De asemenea, oferă o funcționare stabilă și fiabilă, facilitând managementul integrat. Echipamentul funcționează stabil, având o rată scăzută a defectărilor. Sistemul de control poate fi integrat cu sistemele de management ale liniei de producție (de exemplu, MES), permițând monitorizarea în timp real și trasabilitatea datelor de producție (producție, randament, parametri etc.), facilitând planificarea producției și controlul calității.

Sistem de paletizare - originea paletizării robotizate.

CENTURY MACHINERY, angajată să fie un furnizor global de top al soluțiilor de ambalare post-print, a introdus în 2015 în piața ambalajelor paletizarea robotică și liniile de producție integrate.

Sistemul de paletizare robotică este foarte inteligent, permițând o varietate de configurații de paletizare prin utilizarea diferitelor dispozitive de prindere. Sunt preinstalate douăsprezece configurații de palet de bază, iar ulterior pot fi adăugate alte configurații de palet, în funcție de nevoile produselor clientului. Paletizarea este flexibilă, simplă și cu întreținere redusă. S-au atins viteze de paletizare de până la 12-20 de cutii pe minut, în funcție de produs.

Sistemul de paletizare, combinat cu un sistem de stocare a paletelor, automatizează încărcarea și descărcarea paletelor, eliminând complet intervenția umană.

Linia de producție integrată are un design modular și poate fi integrată cu mai multe procese de producție, inclusiv cu balers și învelitori. Gestionarea centralizată a întregii linii elimină necesitatea ajustărilor frecvente la mai multe procese și echipamente.