SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Inteligentna linia do cięcia tłocznych

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

I inteligentna linia do tłoczenia

---Silnik nowej ery w przemyśle opakowaniowym po druku

Napędzany szybkim rozwojem współczesnego handlu i logistyki, globalny popyt na opakowania tekturowe stale rośnie. Rozkwit przemysłu e-commerce doprowadził do znacznego wzrostu zapotrzebowania na opakowania produktów, a rozwijająca się branża logistyczna z kolei napędza dalszy wzrost zużycia tektury falistej. Ta zmiana środowiska rynkowego stawia wyższe wymagania dotyczące wydajności i jakości produkcji opakowań kartonowych.

W tym samym czasie przemysł produkcyjny doświadcza głębokiej transformacji w kierunku wytwarzania inteligentnego. Strategie takie jak „Made in China 2025” wyznaczyły kurs rozwoju dla przemysłu inteligentnego. Coraz więcej przedsiębiorstw wykorzystuje zautomatyzowane i inteligentne urządzenia w celu poprawy efektywności produkcji, obniżenia kosztów siły roboczej oraz wzmocnienia konkurencyjności na rynku. W takim kontekście maszyny do produkcji tektury i linie produkcyjne zwiększają dążenie do standaryzacji, wytwarzania inteligentnego i pracy online. Tradycyjne modele produkcyjne opierające się na pojedynczych urządzeniach polegają na ręcznych operacjach załadowania i rozładowania materiałów oraz przepływie procesów, co powoduje znaczne koszty pracy i niską efektywność produkcji. Z kolei inteligentne i online maszyny pozwalają na płynną integrację wielu procesów, automatyzując operacje takie jak załadowanie, tłoczenie, krojenie arkuszy, pakowanie i paletyzacja.

Założona w przemyśle produkcji opakowań falistych, firma SHANDONG CENTURY wnikliwie rozpoznała tę tendencję rynkową i potrzebę transformacji sektora. Poprzez integrację procesów drukowania i pooperacyjnych, zainicjowała i rozwinęła wiele inteligentnych linii produkcji pooperacyjnej w Chinach. Inteligentna linia tłoczenia firmy Century Machinery pojawiła się właśnie w tym okresie. Nie tylko odpowiada koncepcji inteligentnej produkcji, ale również skutecznie rozwiązuje wyzwania związane z efektywnością, kosztami i jakością dla producentów tektury falistej, stając się kluczową siłą napędzającą transformację i modernizację branży.

  System automatycznego ładowania i dozowania jest punktem wyjścia dla produkcji ciągłej. Ten system mechaniczny automatycznie oddziela i dozuje surowce (papier, tektura itp.) bez potrzeby ręcznej ingerencji, zapewniając ciągły przepływ materiału. System automatycznie dostosowuje częstotliwość dozowania na podstawie prędkości procesów tylnego odcinka (takich jak wycinanie matrycowe i drukowanie), eliminując problemy takie jak zwalnianie całej produkcji z powodu zbyt wolnego dozowania na przednim odcinku lub nadmierne dozowanie powodujące zaleganie materiałów. Zapewnia to spójny rytm działania wszystkich linii produkcyjnych i maksymalizuje ogólną wydajność produkcji.

Jeden system automatycznego załadunku może zastąpić dwóch do trzech pracowników (tradycyjne systemy załadunku wymagają wyznaczenia pracowników do układania, uzupełniania i organizowania materiałów). To znacznie obniża koszty pracy na dłuższą metę, co czyni go szczególnie odpowiednim dla firm napotykających obecnie trudności w rekrutacji pracowników oraz wzrost kosztów pracy. System automatyczny zmniejsza również intensywność pracy i ryzyko związane z bezpieczeństwem: ręczny załadunek wymaga częstego pochylania się i przenoszenia (zwłaszcza dużych tektur i ciężkich materiałów), co może łatwo prowadzić do urazów zawodowych, takich jak kontuzje mięśni lędźwiowych. System automatyczny może samodzielnie podnosić i transportować ciężkie materiały, eliminując kontakt ręczny z poruszającymi się częściami i minimalizując zagrożenia bezpieczeństwa podczas pracy.

Jako kluczowy komponent linii produkcji zautomatyzowanych, systemy automatycznego załadunku i zasilania papierem posiadają zalety w zakresie poprawy wydajności produkcji, zapewnienia stabilności operacyjnej, obniżania kosztów oraz optymalizacji doświadczenia produkcyjnego.

Umożliwiają inteligentne zarządzanie i doskonale odpowiadają na potrzeby nowoczesnych fabryk.

·Monitorowanie i śledzenie oparte na danych: System można podłączyć do systemów zarządzania liniami produkcyjnymi (np. MES), aby uzyskać bieżące informacje o danych takich jak ilość zużywanego materiału, prędkość podawania papieru i ostrzeżenia o błędach. Pomaga to menedżerom śledzić postęp produkcji oraz prognozować zużycie materiałów (np. "zapas materiału wystarczy na 2 godziny produkcji"), co ułatwia przygotowanie materiałów z wyprzedzeniem.

System tłoczenia płaskiego SHANDONG CENTURY – profesjonalne urządzenie do formowania pudełek.

  Główną funkcją prasy tłocznej jest przekształcanie tekturowych pudełek w gotowe formy poprzez cztery obszary procesowe: podawanie papieru, tłoczenie, usuwanie odpadów i zbieranie papieru. Lepsze zrozumienie pracy prasy płaskiej można uzyskać analizując ją z kilku aspektów.

1. Wysoka precyzja obróbki gwarantuje stałe wymiary pudełek

Maszyny do tłoczenia wykorzystują serwosilniki i precyzyjne elementy pozycjonujące, aby osiągnąć wysoką dokładność pozycjonowania, zapewniając jednolite wymiary długości, szerokości, wysokości i krawędzi zagięcia kartonu. Ta zaleta jest kluczowa przy składaniu kartonów (takich jak mocowanie części obudowy i zamykanie dna/klapek) – jednolite wymiary kartonów zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym przez luzy podczas transportu oraz są kompatybilne z automatycznymi zamykaczami kartonów i innymi urządzeniami w linii produkcyjnej, co zmniejsza koszty związane z ręcznymi regulacjami.

2. Stabilne nacięcie poprawia jakość zginania kartonu

Ręczne nacinanie lub proste urządzenia mogą łatwo prowadzić do nacięć zbyt płytkich (pęknięcie podczas składania), zbyt głębokich (uszkodzenie tektury falistej) lub niewłaściwie ustawionych (zniekształcenie po złożeniu). Natomiast gilotyny nacinające wykorzystują nacięcia z regulowanym naciskiem, pozwalając precyzyjnie kontrolować głębokość nacięcia w zależności od grubości tektury (np. trójwarstwowa vs. pięciowarstwowa tektura falista), zapewniając równo i pewnie złożone krawędzie i narożniki. Urządzenia te są szczególnie odpowiednie do przetwarzania szerokiej gamy kartonów falistych, takich jak te stosowane w opakowaniach logistycznych. 3. Wysoka wydajność, odpowiednie do produkcji masowej

Maszyny do cięcia tłocznego o wysokiej prędkości (takie jak prasy tłocznikowe) mogą osiągać prędkości przetwarzania na poziomie 100–150 arkuszy na minutę, znacznie przewyższając przetwarzanie ręczne (40–50 arkuszy na minutę). Cechy takie jak automatyczne usuwanie odpadów i automatyczne wyrzucanie papieru zmniejszają potrzebę ingerencji ręcznej, umożliwiając „produkcję ciągłą” i zaspokajając zapotrzebowanie na duże wolumeny zamówień w takich sektorach jak e-commerce i logistyka (np. dziesiątki tysięcy kartonów dziennie), co znacząco obniża koszty jednostkowe produkcji.

4. Wysoka elastyczność, odpowiednia do produkcji małych serii i produkcji na zamówienie

Głównym materiałem eksploatacyjnym maszyny do tłoczenia jest płyta tłoczna ( stalowe ostrze ). Zmiana płyty tłocznej na wzory/rozmiary inne zajmuje zaledwie 10-30 minut, umożliwiając szybkie przełączanie się na produkcję różnych rozmiarów kartonów (np. pudełek przesyłkowych, pudełek na żywność i pudełek o niestandardowych kształtach). Ta zaleta idealnie odpowiada obecnemu trendowi produkcji małych partii wyrobów o dużej różnorodności (np. opakowań na zamówienie dla marek e-commerce), unikając wad tradycyjnych urządzeń, takich jak wolne przebrań i wysokie koszty.

5. Duży wybór materiałów, obejmujący różne typy kartonów.

Maszyny do tłoczenia mogą przetwarzać różne materiały z tektury, w tym zwykłą tekturę (np. pudełka prezentowe), jednowarstwową tekturę falistą (np. lekkie opakowania) oraz wielowarstwową, grubą tekturę falistą (np. ciężkie opakowania logistyczne). Są również kompatybilne ze specjalistycznymi materiałami, takimi jak papier pokrywany i laminowany, spełniając wymagania eksploatacyjne pudełek kartonowych w różnych warunkach (np. odporność na wilgoć i nośność).

6. Zintegrowane przetwarzanie zmniejsza koszty połączeń procesowych.

Niektóre maszyny do tłoczenia integrują funkcje, takie jak usuwanie odpadów i częściowe tłoczenie reliefs, realizując w jednym miejscu proces „tłoczenie – zagniatanie – usuwanie odpadów”. Eliminuje to potrzebę ręcznego usuwania odpadów lub przekazywania materiału do innych urządzeń, skraca proces produkcyjny i zmniejsza straty pośrednie (np. prace poprawkowe spowodowane pozostałościami odpadów).

7. Inteligentne aktualizacje dla wyższej wydajności.

Wszystkie korekty formatu eliminują konieczność indywidualnych regulacji ręcznych; całą maszynę można dostosować jednym kliknięciem. Produkcję wtórną można uruchomić już po 10 minutach.

System cięcia – potężne narzędzie do cięcia wielu gotowych produktów

   W linii produkcji z wykorzystaniem tłocznika, urządzenie do cięcia (slitter) jest kluczowym elementem odpowiedzialnym za rozcinanie dużych arkuszy materiałów tłoczonych (takich jak papier, folia, naklejki, skóra itp.) na mniejsze arkusze lub pojedyncze produkty o zadanych wymiarach. Jego podstawową funkcją jest połączenie procesu tłoczenia z kolejnymi etapami produkcji (takimi jak układanie, pakowanie itp.), umożliwiając tym samym produkcję automatyczną i ciągłą.

Główne komponenty obejmują:

1. Mechanizm podawania: taśmociąg gładko transportuje duże arkusze materiału tłoczonego do strefy cięcia. Centralny mechanizm obrotowy zapewnia dokładne i płynne prowadzenie materiału.

2. Napęd tnący: Silnik wirujący napędza noże tnące, które rozcinają produkt. Urządzenie może rozcinać produkty o wymiarach do 350 x 300.

3. Mechanizm rozdzielania: Sterowany przez PLC, szybko i regularnie transportuje produkt do następnego etapu procesu.

Zastosowanie maszyny do cięcia pozwala zredukować koszty siły roboczej i marnotrawstwo. Automatyczne cięcie eliminuje operacje ręczne (takie jak cięcie i sortowanie), zmniejszając koszty pracy oraz unikając marnotrawstwa materiału (takiego jak odchyłki cięcia czy pęknięcia) wynikające z działalności ręcznej. Poprawia tym samym wykorzystanie materiału i wydajność produkcji. Gwarantuje również stabilną i niezawodną pracę, sprzyjając zintegrowanemu zarządzaniu. Urządzenie pracuje stabilnie, z niskim poziomem awaryjności. System sterowania może być zintegrowany z systemami zarządzania linią produkcyjną (np. MES), umożliwiając monitorowanie i śledzenie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym (wolumen produkcji, wydajność, parametry), co ułatwia planowanie produkcji i kontrolę jakości.

System paletyzacji – początek robotyzowanej paletyzacji.

CENTURY MACHINERY, dążąca do zapewnienia pozycji wiodącego globalnego dostawcy rozwiązań w zakresie pakowania po druku, wprowadziła w 2015 roku do rynku opakowań roboticzną paletyzację oraz kompleksowe linie produkcyjne.

System paletyzacji robotycznej jest bardzo inteligentny, umożliwiając różnorodne konfiguracje paletowania dzięki zastosowaniu różnych chwytaków. Dwanaście podstawowych konfiguracji palet jest wstępnie zainstalowanych, a dodatkowe konfiguracje mogą zostać dodane w późniejszym czasie, w zależności od potrzeb produktowych klienta. Paletyzacja jest elastyczna, prosta i niewymagająca konserwacji. Uzyskano wiodące na rynku prędkości paletyzacji na poziomie 12–20 opakowań na minutę, w zależności od produktu.

System paletyzacji w połączeniu z systemem składowania palet umożliwia automatyzację załadunku i rozładunku palet, całkowicie eliminując ingerencję człowieka.

Linia produkcyjna o modułowej konstrukcji umożliwia integrację z wieloma procesami produkcyjnymi, w tym prasami-automatami i urządzeniami do owijania. Centralne zarządzanie całą linią eliminuje konieczność częstych regulacji wielu procesów i urządzeń.