SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Intelligente die-cutting lijn

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

I intelligente die-cutting lijn

---De efficiënte motor van een nieuw tijdperk in postdrukverpakkingen

Gedreven door de snelle ontwikkeling van moderne handel en logistiek, neemt de mondiale vraag naar kartonnen verpakkingen gestaag toe. De bloeiende e-commerce industrie heeft geleid tot een scherpe toename van de vraag naar productverpakkingen, terwijl de floriserende logistieksector ook heeft bijgedragen aan een voortdurende stijging van het gebruik van kartonnen dozen. Deze verschuiving in het marktomgeving heeft hogere eisen gesteld aan de productie-efficiëntie en kwaliteit van kartonnen dozen.

Tegelijkertijd is de productie-industrie een diepe transformatie naar intelligente productie aan het doormaken. Strategieën zoals "Made in China 2025" hebben de koers uitgestippeld voor de ontwikkeling van de intelligente industrie. Steeds meer bedrijven adopteren geautomatiseerde en intelligente apparatuur om de productie-efficiëntie te verbeteren, de arbeidskosten te verlagen en de concurrentiepositie op de markt te versterken. In dit kader evolueren kartonmachines en productielijnen steeds meer naar standaardisatie, intelligente productie en online werking. Traditionele zelfstandige productiemodellen zijn sterk afhankelijk van handmatige operaties voor het laden en lossen van materialen, evenals voor de processtroom, wat leidt tot aanzienlijke arbeidskosten en lage productie-efficiëntie. Intelligente, online apparatuur daarentegen maakt naadloze integratie van meerdere processen mogelijk, waardoor processen zoals laden, stansen, velwerk, verpakken en palettiseren geautomatiseerd kunnen worden.

Gevestigd in de kartonnen verpakkingenindustrie, heeft SHANDONG CENTURY scherp deze markttrend en de noodzaak voor industriële transformatie onderkend. Door integratie van postdruktechnologieën, heeft het als eerste verschillende intelligente postdrukproductielijnen in China ontwikkeld. De intelligente die-cut-lijn van Century Machinery is juist in deze tijd verschenen. Het voldoet niet alleen aan het concept van intelligente productie, maar lost ook efficiency-, kosten- en kwaliteitsuitdagingen op voor kartonfabrikanten, en is daarmee een belangrijke drijfveer geworden voor de transformatie en modernisering van de industrie.

  Het automatische laad- en voedingssysteem is het uitgangspunt voor continue productie. Dit mechanische systeem scheidt en voedt automatisch grondstoffen (papier, karton, enz.) zonder handmatige tussenkomst en zorgt zo voor een ononderbroken stroom van materialen. Het systeem past de voedingsfrequentie automatisch aan op basis van de snelheid van de achterliggende processen (zoals stansen en drukken), waardoor problemen zoals een trage voorste voeding die de algehele productie vertraagt of een te hoge voeding die materiaalopstapeling veroorzaakt, worden geëlimineerd. Dit zorgt voor een consistente werking over alle productielijnen en maximaliseert de totale productiecapaciteit.

Een automatisch laadsysteem kan twee tot drie werknemers vervangen (traditionele laadsystemen vereisen gespecialiseerd personeel om materialen te ordenen, bij te vullen en te organiseren). Dit vermindert op lange termijn aanzienlijk de arbeidskosten, waardoor het bijzonder geschikt is voor bedrijven die momenteel te maken hebben met uitdagingen bij het werven van werknemers en stijgende arbeidskosten. Het vermindert ook de fysieke belasting en veiligheidsrisico's: handmatig laden vereist frequente buigbewegingen en het hanteren van materialen (vooral grote kartonnen dozen en zware lasten), wat gemakkelijk kan leiden tot beroepsblessures zoals onderrugverrekkingen. Een automatisch systeem kan zware materialen automatisch optillen en transporteren, handmatig contact met bewegende onderdelen wordt vermeden en de operationele veiligheidsrisico's worden geminimaliseerd.

Als een kerncomponent van geautomatiseerde productielijnen bieden automatische laad- en papiertransportystemen voordelen bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, waarborgen van operationele stabiliteit, het verlagen van kosten en het optimaliseren van de productie-ervaring.

Ze bevorderen intelligente beheersing en zijn goed afgestemd op de behoeften van moderne fabrieken.

·Gebaseerd op gegevens: monitoring en traceerbaarheid: Het systeem kan worden aangesloten op productielijnbeheersystemen (zoals MES) om in real-time feedback te geven over gegevens zoals het laadvolume van materialen, de papiervoertempo en waarschuwingen voor storingen. Dit helpt managers bij het begrijpen van de productievoortgang en het voorspellen van het materiaalverbruik (bijvoorbeeld "resterende materialen kunnen 2 uur productie ondersteunen"), waardoor het vooraf voorbereiden van materialen wordt vergemakkelijkt.

SHANDONG CENTURY platbord snij- en stanssysteem - professionele apparatuur voor doosvorming.

  De kernfunctie van een snij- en stansmachine is om dozen van karton te verwerken tot voltooide blanke producten via vier procesgebieden: papiertransport, stansen, afvalverwijdering en papieropvang. Een dieper inzicht in een platbordsnij- en stansmachine kan worden verkregen via de volgende aspecten.

1. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid zorgt voor consistente doosafmetingen

Die-cutters gebruiken servomotoren en precisiepositioneringscomponenten om een hoge positioneringsnauwkeurigheid te bereiken, waardoor uniforme afmetingen van de lengte, breedte, hoogte en vouwranden van kartonnen dozen worden gegarandeerd. Dit voordeel is cruciaal voor de montage van kartonnen dozen (zoals het bevestigen van de doos en het verzegelen van de bodem/klap)—dozen met consistente afmetingen voorkomen schade door loszittende dozen tijdens transport en zijn compatibel met automatische kartonverzegelingsmachines en andere downstream apparatuur, waardoor de kosten voor handmatige bijstellingen afnemen.

2. Stabiele inkeping verbetert de vouwkwaliteit van kartonnen dozen

Handmatige inkeping of eenvoudige uitrusting kan gemakkelijk leiden tot inkepingen die te ondiep zijn (barsten tijdens het vouwen), te diep (beschadiging van de karton), of misgeplaatst (vervormd na het vouwen). Die-cutters gebruiken daarentegen inkepdraden met instelbare druk om de inkepdiepte nauwkeurig te bepalen op basis van de dikte van het karton (bijvoorbeeld 3-laags versus 5-laags golfkarton), waardoor vouwranden en -hoeken netjes en stevig worden. Deze machines zijn bijzonder geschikt voor de verwerking van een breed scala aan golfkartonnen dozen, zoals die gebruikt worden voor logistieke verpakkingen. 3. Hoge efficiëntie, geschikt voor massaproductie

Sneldrukpersmachines (zoals platbed snijpersen) kunnen verwerkingsnelheden behalen van 100-150 bladen per minuut, ver boven de handmatige verwerking (40-50 bladen per minuut). Functies zoals automatische afvalverwijdering en automatische papieruitwerping verminderen de handmatige tussenkomst, waardoor "continu productie" mogelijk wordt en de vraag naar grote oplagen van bijvoorbeeld e-commerce en logistiek kan worden gerealiseerd (bijvoorbeeld tienduizenden dozen per dag), wat de kosten per productie-eenheid aanzienlijk verlaagt.

4. Zeer flexibel, geschikt voor kleine series en op maat gemaakte productie

De kernverbruiksgoed van een stansmachine is de stansplaat (stalen snede). Het wisselen van de stansplaat met verschillende patronen/afmetingen duurt slechts 10-30 minuten, waardoor snel kan worden overgeschakeld op de productie van verschillende afmetingen kartonnen dozen (zoals pakketten voor expressverzending, voedseldozen en dozen met een speciale vorm). Dit voordeel sluit perfect aan op de huidige trend naar kleine series en veel verpakkingvariaties (zoals op maat gemaakte verpakkingen voor e-commercemerken), en vermijdt de nadelen van traditionele machines, zoals trage wisselingen en hoge kosten.

5. Breed materiaalbereik, inclusief diverse kartonsoorten.

Die-cuttingmachines kunnen verschillende soorten karton verwerken, waaronder gewoon karton (zoals verpakking voor cadeaudozen), enkelwandig golfkarton (zoals verlichte verpakkingen) en meervoudig dik golfkarton (zoals zware logistieke dozen). Ze zijn ook compatibel met speciale materialen zoals gecoate en gelamineerde papieren, waardoor aan de prestatie-eisen van kartonverpakkingen in verschillende scenario's kan worden voldaan (zoals vochtbestendigheid en belastbaarheid).

6. Geïntegreerde verwerking vermindert de kosten van proceskoppeling.

Sommige die-cuttingmachines combineren functies zoals afvalverwijdering en gedeeltelijke verhoging, waardoor het "die-cutting - vouwen - afvalverwijdering"-proces in één keer kan worden uitgevoerd. Hierdoor is er geen handmatige afvalverwijdering nodig of overdracht naar andere verwerkingsapparatuur, waardoor het productieproces wordt ingekort en tussentijdse verliezen worden verminderd (zoals herwerkzaamheden door restafval).

7. Intelligentere upgrades voor hogere efficiëntie.

Alle formaataanpassingen elimineren de noodzaak voor individuele handmatige aanpassingen; de gehele machine kan met één klik worden aangepast. Secundaire productie kan binnen 10 minuten worden gestart.

Snijdsysteem - een krachtig hulpmiddel voor het snijden van meerdere eindproducten

   In een stansproductielijn is de slitter een sleutelcomponent die verantwoordelijk is voor het in stroken snijden van grote vellen gestanst materiaal (zoals papier, folie, stickers, leer, enzovoort) tot kleine vellen of enkele producten van gespecificeerde afmetingen. De kernfunctie hiervan is het verbinden van de stansprocedure met verdere bewerkingen (zoals stapelen, verpakken, enzovoort) om geautomatiseerde continue productie mogelijk te maken.

De kerncomponenten zijn:

1. Voedingsmechanisme: een transportband transporteert grote vellen gestanst materiaal op een vloeiende manier naar het snijgebied. Een roterend mechanisme in het midden zorgt voor nauwkeurige en vloeiende materiaaltoevoer.

2. Spleetactuator: De motor's rotatie drijft de spleetmesssen aan om het product te splijten. Het apparaat kan producten splijten tot 350 x 300.

3. Scheidingsmechanisme: PLC-gestuurd, vervoert het het product snel en regelmatig naar het volgende proces.

Het gebruik van een spleetmachine verlaagt de arbeidskosten en vermijdt afval. Automatische splijting elimineert handmatige bewerkingen (zoals snijden en sorteren), waardoor arbeidskosten dalen en materiaalverlies (zoals snijafwijkingen en breuk) door handmatige bewerkingen wordt voorkomen. Dit verbetert het materiaalgebruik en de productopbrengst. Ook biedt het stabiele en betrouwbare werking, wat geïntegreerd beheer faciliteert. De installatie werkt stabiel met een lage foutenpercentage. Het besturingssysteem kan worden geïntegreerd met managementsystemen voor productielijnen (zoals MES), waardoor real-time monitoring en traceerbaarheid van productiegegevens (productie, opbrengst, parameters, enz.) mogelijk wordt, wat het productieplanning en kwaliteitscontrole ondersteunt.

Palletsystemen - de oorsprong van robotpalletisatie.

CENTURY MACHINERY, toegewijd om een vooraanstaand mondial leverancier te zijn van post-print verpakkingsoplossingen, introduceerde in 2015 robotpalleteersystemen en geïntegreerde productielijnen op de verpakkingsmarkt.

Het robotpalleteersysteem is zeer geavanceerd en stelt verschillende paletconfiguraties mogelijk door gebruik van verschillende grepen. Twaalf basiskaartenconfiguraties zijn standaard geïnstalleerd en extra paletconfiguraties kunnen later worden toegevoegd op basis van klantproductbehoeften. Paletteren is flexibel, eenvoudig en onderhoudsvriendelijk. Topprestaties op de markt van 12-20 pakketten per minuut zijn bereikt, afhankelijk van het product.

Het paletteringssysteem, gecombineerd met een paletopslagsysteem, automatiseert het laden en lossen van paletten, waardoor menselijke tussenkomst volledig wordt geëlimineerd.

De geïntegreerde productielijn heeft een modulair ontwerp en kan worden geïntegreerd met meerdere productieprocessen, waaronder baleinrichtingen en verpakkingsmachines. Centrale besturing van de hele lijn elimineert de noodzaak van frequente aanpassingen aan meerdere processen en apparatuur.