Talian pemotongan biji mesra intelek SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

Saya garis pemotongan biji pintar

---Enjin berkesan untuk era baharu pembungkusan pasca cetak

Dijana oleh pembangunan pesat perdagangan dan logistik moden, permintaan global terhadap pembungkusan kotak secara konsisten meningkat. Industri e-dagang yang berkembang pesat telah menyebabkan peningkatan mendadak dalam permintaan pembungkusan produk, manakala industri logistik yang berkembang juga telah memacu peningkatan berterusan dalam penggunaan kotak. Perubahan dalam persekitaran pasaran ini telah menetapkan keperluan yang lebih tinggi terhadap keberkesanan dan kualiti pengeluaran kotak.

Pada masa yang sama, industri pembuatan sedang mengalami transformasi yang mendalam ke arah pembuatan pintar. Strategi seperti "Made in China 2025" telah memperjelaskan hala tuju pembangunan industri pintar. Semakin ramai syarikat yang mengadopsi peralatan automatik dan pintar untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos buruh, dan menambah daya saing pasaran. Dalam konteks ini, mesin karton dan talian pengeluaran semakin beralih ke arah pengpiawaian, pembuatan pintar, dan operasi dalam talian. Model pengeluaran tradisional yang berdiri sendiri bergantung kepada operasi manual untuk pemuatan dan penghantaran bahan, serta aliran proses, menyebabkan kos buruh yang tinggi dan kecekapan pengeluaran yang rendah. Peralatan pintar dan dalam talian, sebaliknya membolehkan integrasi yang lancar bagi pelbagai proses, mengautomasikan proses seperti pemuatan, pemotongan acuan, penghirisan, pembungkusan, dan pengepakan di atas palet.

Berdiri dalam industri pembungkusan bergelombang, SHANDONG CENTURY dengan segera memahami trend pasaran ini dan keperluan untuk transformasi industri. Dengan mengintegrasikan proses pasca-tekan, syarikat ini mempelopori dan membangunkan beberapa garisan pengeluaran pasca-tekan pintar di China. Garisan pemotongan bentuk pintar Century Machinery muncul tepat pada era ini. Ia bukan sahaja selari dengan konsep pembuatan pintar, malah turut menyelesaikan cabaran kecekapan, kos, dan kualiti untuk pengeluar kotak, menjadi kekuatan utama dalam memacu transformasi dan peningkatan industri.

  Sistem pemuatan dan pemberian makan secara automatik merupakan titik permulaan untuk pengeluaran berterusan. Sistem mekanikal ini secara automatik memisahkan dan memberi bahan mentah (kertas, kadbod, dll.) tanpa gangguan manual, memastikan pengaliran bahan yang berterusan. Sistem ini secara automatik menetapkan frekuensi pemberian mengikut kelajuan proses hujung belakang (seperti pemotongan dan pencetakan), menghapuskan isu seperti pemberian hujung hadapan yang perlahan menyebabkan pengeluaran keseluruhan melambat atau pemberian berlebihan yang menyebabkan kesesakan bahan. Ini memastikan rentak yang konsisten di seluruh talian pengeluaran dan memaksimumkan kapasiti pengeluaran keseluruhan.

Satu sistem pemuatan automatik boleh menggantikan dua hingga tiga pekerja (sistem pemuatan tradisional memerlukan kakitangan khusus untuk menyusun, mengisi semula dan mengorganisasikan bahan). Ini secara ketara mengurangkan kos buruh dalam jangka panjang, menjadikannya sesuai untuk syarikat yang sedang berhadapan dengan cabaran semasa dalam merekrut pekerja dan kenaikan kos buruh. Ia juga mengurangkan keamatan kerja dan risiko keselamatan: Pemuatan secara manual memerlukan pembongkokan dan pengendalian yang kerap (terutamanya untuk kadbod besar dan bahan berat), yang mudah menyebabkan kecederaan pekerjaan seperti kekejangan otot pinggang. Sistem automatik boleh secara automatik mengangkat dan mengangkut bahan berat, menghilangkan sentuhan manual dengan komponen bergerak serta meminimumkan risiko keselamatan operasi.

Sebagai komponen utama dalam talian pengeluaran automatik, sistem pemuatan dan penyuisan kertas menawarkan kelebihan dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran, memastikan kestabilan operasi, mengurangkan kos, dan mengoptimumkan pengalaman pengeluaran.

Mereka memudahkan pengurusan yang bijak dan sesuai dengan keperluan kilang moden.

·Pemantauan dan keterjejakkan berasaskan data: Sistem ini boleh disambungkan kepada sistem pengurusan talian pengeluaran (seperti MES) untuk memberikan maklum balas data secara masa nyata seperti jumlah bahan dimuatkan, kelajuan suapan kertas, dan amaran kegagalan. Ini membantu pengurus memahami kemajuan pengeluaran dan meramalkan penggunaan bahan (contohnya, "bahan yang tinggal boleh menyokong 2 jam pengeluaran"), memudahkan persediaan bahan lebih awal.

Sistem pemotong mati Shandong Century berplatform rata - kelengkapan profesional untuk pembentukan kotak.

  Fungsi utama pemotong die ialah mengubah kotak dari kertas tebal menjadi kertas siap melalui empat kawasan proses: suapan kertas, pemotongan die, penyingkiran sisa, dan pengumpulan kertas. Pemahaman yang lebih mendalam mengenai pemotong die berplatform rata boleh diperoleh daripada aspek-aspek berikut.

1. Ketepatan Pemprosesan Tinggi Memastikan Dimensi Kotak Yang Konsisten

Pemotong menggunakan motor servo dan komponen penempatan tepat untuk mencapai kejituan penempatan tinggi, memastikan keseragaman dimensi panjang, lebar, tinggi, dan tepi lipatan kotak. Kelebihan ini penting untuk pemasangan kotak (seperti pengikatan tubuh kotak dan penutupan dasar/klap)—kotak dengan saiz yang konsisten mencegah kerosakan yang disebabkan oleh kekenduran semasa pengangkutan dan serasi dengan mesin penutup kotak automatik serta peralatan hulu yang lain, mengurangkan kos pelarasan manual.

2. Kedukan Stabil Meningkatkan Kualiti Lipatan Kotak

Kekemasan secara manual atau peralatan ringkas boleh dengan mudah menghasilkan kekemasan yang terlalu cetek (retak semasa melipat), terlalu dalam (merosakkan kadbod), atau tidak selari (terherot selepas dilipat). Sebaliknya, mesin potong dan berkekemasan menggunakan dawai kekemasan yang boleh dilaraskan tekanannya untuk mengawal dengan tepat kedalaman kekemasan berdasarkan ketebalan kadbod (contohnya, kertas bergelombang 3 lapis berbanding 5 lapis), memastikan tepi dan penjuru yang dilipat kemas dan kukuh. Mesin-mesin ini sangat sesuai untuk memproses pelbagai jenis kotak kadbod bergelombang, seperti yang digunakan untuk pembungkusan logistik. 3. Kecekapan Tinggi, Sesuai untuk Pengeluaran Besar-Besaran

Mesin pemotong kelajuan tinggi (seperti mesin pemotong satah) boleh mencapai kelajuan pemprosesan sebanyak 100-150 helai setiap minit, jauh melebihi pemprosesan manual (40-50 helai setiap minit). Ciri-ciri seperti pembuangan sisa secara automatik dan pelancaran kertas secara automatik mengurangkan campur tangan manual, membolehkan "pengeluaran berterusan" dan memenuhi keperluan pesanan besar dalam industri seperti e-dagang dan logistik (contohnya, puluhan ribu kotak sehari), seterusnya mengurangkan kos pengeluaran seunit secara ketara.

4. Sangat Fleksibel, Sesuai untuk Pengeluaran Kebanyakan Kecil dan Tempahan Khas

Bahagian pengguna utama mesin potong acuan ialah plat pemotong (bilah keluli). Menukar plat pemotong dengan corak/saiz berbeza hanya mengambil masa 10-30 minit, membolehkan pengalihan pantas untuk menghasilkan kotak karton pelbagai saiz (seperti kotak pos, kotak makanan, dan kotak berbentuk khas). Kelebihan ini betul-betul sepadan dengan trend semasa pembungkusan kuantiti kecil tetapi pelbagai jenis (seperti pembungkusan istimewa untuk jenama e-dagang), mengelakkan kelemahan peralatan tradisional seperti peralihan perlahan dan kos tinggi.

5. Julat bahan yang luas, merangkumi pelbagai jenis kotak karton.

Mesin pemotong mati boleh memproses pelbagai jenis bahan kadbod, termasuk kadbod biasa (seperti kotak hadiah), kertas bergelombang lapisan tunggal (seperti pembungkusan ringan), dan kertas bergelombang tebal berbilang lapisan (seperti kotak logistik berat). Mesin ini juga serasi dengan bahan khas seperti kertas bersalut dan berlapis, memenuhi keperluan prestasi kotak kadbod dalam pelbagai situasi (seperti rintangan kelembapan dan kemampuan menanggung beban).

6. Pemprosesan bersepadu mengurangkan kos sambungan proses.

Sesetengah mesin pemotong mati menggabungkan fungsi seperti penyingkiran sisa dan sebahagian daripada proses pengelekkan, menyelesaikan proses "pemotongan mati - penggarisan - penyingkiran sisa" secara serentak. Ini menghilangkan keperluan untuk penyingkiran sisa secara manual atau pemindahan ke peralatan pemprosesan lain, memendekkan proses pengeluaran dan mengurangkan kehilangan perantaraan (seperti kerja ulang yang disebabkan oleh sisa yang tinggal).

7. Kemaskini pintar untuk kecekapan yang lebih tinggi.

Semua pelarasan format menghilangkan keperluan pelarasan manual individu; keseluruhan mesin boleh dilaras dengan satu klik. Pengeluaran sekunder boleh bermula hanya dalam masa 10 minit.

Sistem Penghirisan-alat yang berkuasa untuk memotong pelbagai produk siap

   Dalam talian pengeluaran pemotongan percetakan, mesin penghiris adalah sejenis peralatan utama yang bertanggungjawab untuk menghiris kepingan besar bahan yang dipotong dengan percetakan (seperti kertas, filem, pelekat, kulit, dan sebagainya) kepada kepingan kecil atau produk tunggal mengikut spesifikasi tertentu. Fungsi terasnya adalah untuk menghubungkan proses pemotongan percetakan dengan pemprosesan seterusnya (seperti menimbus, pembungkusan, dan sebagainya) bagi mencapai pengeluaran berterusan secara automatik.

Komponen teras merangkumi:

1. Mekanisme Pemakanan: Penghantar tali sawat memindahkan kepingan besar bahan yang dipotong percetakan ke kawasan penghirisan secara lancar. Mekanisme berputar di bahagian tengah memastikan penghantaran bahan yang tepat dan lancar.

2. Penggerak Penghancur: Putaran motor memacu bilah penghancur untuk mengoyakkan produk. Produk ini mampu mengoyakkan produk sehingga 350 x 300.

3. Mekanisma Pemisahan: Dikawal oleh PLC, produk dihantar dengan cepat dan berkala ke proses seterusnya.

Penggunaan mesin penghancur mengurangkan kos buruh dan pembaziran. Penghancuran secara automatik menggantikan operasi manual (seperti pemotongan dan pengisihan), seterusnya mengurangkan kos buruh serta mengelakkan pembaziran bahan (seperti kesalahan potongan dan kepecahan) yang disebabkan oleh operasi manual. Ini meningkatkan penggunaan bahan dan hasil produk. Ia juga menawarkan operasi yang stabil dan boleh dipercayai, memudahkan pengurusan terkamir. Kelengkapan ini beroperasi secara stabil dengan kadar kegagalan yang rendah. Sistem kawalan boleh dijelmakan dengan sistem pengurusan talian pengeluaran (seperti MES) bagi membolehkan pemantauan dan penjejakan data pengeluaran secara masa nyata (keluaran, hasil, parameter, dll.), memudahkan jadual pengeluaran dan kawalan kualiti.

Sistem Palletizing-asal usul palletizing robotik.

CENTURY MACHINERY, komited untuk menjadi pembekal utama dunia bagi penyelesaian pembungkusan selepas pencetakan, memperkenalkan penggajian robotik dan garisan pengeluaran terkamir ke pasaran pembungkusan pada tahun 2015.

Sistem penggajian robotik adalah sangat pintar, membolehkan pelbagai konfigurasi penggajian melalui penggunaan pelbagai penjepit. Dua belas konfigurasi gajian asas telah dipasang secara prapemasangan, dan konfigurasi gajian tambahan boleh ditambah kemudian berdasarkan keperluan produk pelanggan. Penggajian adalah fleksibel, mudah, dan memerlukan penyelenggaraan yang rendah. Kelajuan penggajian terkemuka di pasaran sebanyak 12-20 kotak seminit telah dicapai, bergantung kepada produk.

Sistem penggajian, apabila digabungkan dengan sistem penyimpanan gaji, mengautomasikan proses memuatkan dan menurunkan gaji, sepenuhnya menghapuskan campur tangan manusia.

Garis pengeluaran bersepadu menampilkan reka bentuk modular dan boleh diintegrasikan dengan pelbagai proses pengeluaran, termasuk pengepres dan pembungkus. Pengurusan terpusat untuk keseluruhan garis pengeluaran menghilangkan keperluan pelarasan kerap pada pelbagai proses dan peralatan.