SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Intelektuali iškirpimo linija

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

A intelektualios iškirpimo linijos

---Efektyvus variklis naujojo kartos postspausdintos pakavimo įrenginiams

Dėl modernios prekybos ir logistikos spartraus vystymosi globalus paklausos dėl kartoninės pakavimo medžiagos paklausa nuolat didėja. Internetinės prekybos sektorius sukėlė staigų paklausos dėl produktų pakavimo augimą, tuo tarpu kleinti logistikos sektorius taip pat skatino tolesnį kartoninių dėžių naudojimo augimą. Rinkos aplinkos pokyčiai keliamas aukštesnius reikalavimus kartoninių gaminių gamybos našumui ir kokybei.

Tuo pačiu metu gamybos sektorius patiria gilų perėjimą prie inteligentiškos gamybos. Strategijos, tokios kaip „Made in China 2025“, nubrėžė kelią įprotingos pramonės plėtros link. Vis daugiau įmonių naudoja automatizuotą ir inteligentišką įrangą, siekdama padidinti gamybos našumą, sumažinti darbo kaštus ir sustiprinti rinkos konkurencingumą. Šios aplinkybės sąlygoja tai, kad kartono apdirbimo mašinos ir gamybos linijos vis labiau linksta į standartizavimą, inteligentišką gamybą ir internetinę veiklą. Tradicinės atskirų gamybos sistemos remiasi rankiniu darbu tiekiant ir iškraunant medžiagas bei vykdant technologinius procesus, todėl darbo kaštai yra reikšmingi, o gamybos našumas žemas. Tuo tarpu inteligentiška, internetinė įranga leidžia be trūkių integruoti kelis procesus, automatizuojant tokius etapus kaip tiekimas, iškirpimui, lakštavimas, pakuotė ir palečių formavimas.

Priklausantis prie gofruotos pakavimo pramonės, SHANDONG CENTURY smagiai pajuto šią rinkos tendenciją ir pramonės transformavimo poreikį. Integruodama postspausdino procesus, Kinijoje pradėjo ir sukūrė kelias išmanąsias postspausdino gamybos linijas. Būtent šioje epochoje atsirado Century Machinery išmanioji iškirpimo linija. Ji ne tik atitinka išmančios gamybos koncepciją, bet ir sprendžia kartoninių dėžių gamintojų efektyvumo, kainos ir kokybės problemas, tampa pagrindine jėga, skatinančia pramonės transformavimą ir modernizavimą.

  Automatinės įkrovos ir tiekimo sistema yra nuoseklios gamybos pradžios taškas. Ši mechaninė sistema automatiškai atskiria ir tiekia žaliavas (popierius, kartonas ir pan.) be žmogaus įsikišimo, užtikrindama nuolatinį medžiagos srautą. Sistema automatiškai koreguoja tiekimo dažnį pagal galinių procesų (tokių kaip iškirpimas ir spausdinimas) greitį, pašalindama problemas, tokias kaip lėtas priekinio tiekimo sulėtinantis visą gamybą arba pernelyg didelis tiekimas sukeliantis medžiagos perteklių. Tai užtikrina nuoseklų ritmą visose gamybos linijose ir maksimaliai padidina bendrą gamybos pajėgumą.

Viena automatinio įkrovimo sistema gali pakeisti du ar tris darbuotojus (tradicinės įkrovimo sistemos reikalauja, kad specializuoti darbuotojai išdėliotų, papildytų ir organizuotų medžiagas). Ilgainiui tai žymiai sumažina darbo kaštus, todėl ypač tinka įmonėms, susiduriančioms su šiuolaikinėmis darbuotojų samdymo problemomis ir augančiais darbo kaštais. Taip pat mažėja darbo intensyvumas ir saugos rizika: rankinis įkrovimas reikalauja dažnai lenktis ir nešti medžiagas (ypač didelius kartoninius daiktus ir sunkius objektus), todėl dažnai atsiranda profesiniai sužalojimai, tokie kaip nugaros raumenų per įtampa. Automatinė sistema gali pati pakelti ir pervežti sunkias medžiagas, pašalinti kontaktą su judančiomis dalimis ir sumažinti eksploatacinius saugos pavojus.

Kaip automatinės gamybos linijų pagrindinė dalis, automatinės įkrovimo ir popieriaus padavimo sistemos turi privalumų, padidinant gamybos efektyvumą, užtikrinant stabilų veikimą, mažinant kaštus ir optimizuojant gamybos patirtį.

Jie palengvina protingą valdymą ir gerai atitinka modernių gamyklų poreikius.

· Duomenų stebėjimas ir sekamumas: sistema gali būti prijungta prie gamybos linijų valdymo sistemų (pvz., MES), kad būtų pateikiama realaus laiko informacija apie duomenis, tokius kaip medžiagos įkrovimo kiekis, popieriaus padavimo greitis ir gedimų įspėjimai. Tai padeda vadovams suprasti gamybos eigą ir prognozuoti medžiagos sunaudojimą (pvz., „likusios medžiagos gali užtikrinti 2 valandų gamybą“), palengvinant iš anksto paruošti medžiagas.

SHANDONG CENTURY plokščiosios pjūklės sistema – profesionali įranga dėžių formavimui.

  Pjūklės pagrindinė funkcija yra transformuoti dėžutes iš kartono į baigtus pusfabrikačius per keturias technologines zonas: popieriaus padavimą, pjūklinimą, šiukšlių šalinimą ir popieriaus surinkimą. Giliau suprasti plokščiąją pjūklę galima iš šių aspektų.

1. Aukšta apdorojimo tikslumo klasė užtikrina nuoseklias dėžučių matmenis

Iškirpimo mašinos naudoja servovarus ir tikslaus pozicionavimo komponentus, kad būtų pasiekta aukšta pozicionavimo tikslumo klasė, užtikrinant vienodą kartoninių dėžučių ilgio, pločio, aukštinio matmens ir sulankstymo kraštų matmenis. Ši savybė yra svarbi dėžučių surinkimui (pvz., dėžės kūno tvirtinimui ir dugno/vožtuvų sandarinimui) – vienodo dydžio dėžutės neleidžia pažeisti dėl pernelyg laisvo prigludimo pervežimo metu ir yra suderinamos su automatiniais dėžučių sandarinimo įrenginiais ir kita žemynine įranga, sumažinant rankinio reguliavimo išlaidas.

2. Stabilus įspaudimas pagerina kartoninių dėžučių lankstymo kokybę

Mechaninis įspaudimas arba paprasta įranga dažnai sukelia per seklius įspaudimus (lūžius lankant), per gilius įspaudimus (pažeidžiant kartoną) arba netikslų išdėstymą (iškraipymas po lankymo). Tuo tarpu drožlių pjūvio įrenginiai naudoja reguliuojamo slėgio įspaudimo vielas, kurios tiksliai kontroliuoja įspaudimo gylį, atsižvelgiant į kartono storį (pvz., 3 sluoksnių arba 5 sluoksnių gofruoto popieriaus), užtikrindami lygius, patikimus sulankstytus kraštus ir kampus. Šios mašinos ypač tinka apdoroti įvairių rūšių gofruotus dėžutes, pvz., naudojamas logistikos pakuotei. 3. Didelis našumas, tinkamas masinei gamybai

Greitaeigės pjūvio mašinos (pvz., plokštieji pjūvio įrenginiai) gali pasiekti apdorojimo greitį 100–150 lakštų per minutę, kuris daug viršija rankinį apdorojimą (40–50 lakštų per minutę). Funkcijos, tokios kaip automatinis šiukšlių šalinimas ir automatinis popieriaus išmetimas, sumažina žmogaus veiksnį, leidžiant „tolydžiai gaminti“ ir užtikrinti didelio kiekio užsakymų tiekimą e-komercijos ir logistikos sektoriuose (pvz., dešimtis tūkstančių dėžių per dieną), reikšmingai sumažinant vieneto gamybos kaštus.

4. Aukšta lankstumo pakopa, tinkama mažai apimčiai ir individualiai gamybai

Pagrindinis die-cutting mašinos suvartojamas produktas yra die-cutting plokštė (plieno ašmenys). Keisti die-cutting plokštes su skirtingais raštais/dydžiais užtrunka tik 10–30 minučių, todėl galima greitai perjungti ir gaminti skirtingų dydžių dėžutes (pvz., ekspresinės siuntos, maisto dėžutės ir nestandartinės formos dėžės). Šis privalumas puikiai atitinka dabartinę mažų partijų, daugybės rūšių pakuotės tendenciją (pvz., individualizuota e-komercijos prekių ženklų pakuotė), išvengiant tradicinės įrangos trūkumų, tokių kaip lėtas keitimas ir didelės išlaidos.

5. Įvairios medžiagos, apimanti įvairių tipų dėžutes.

Iškirpimo mašinos gali apdoroti įvairius kartono medžiagas, įskaitant paprastą kartoną (pvz., dovanų dėžutes), vieno sluoksnio gofruotą popierių (pvz., lengvąją pakavimo medžiagą) ir daugiasluoksnį stambų gofruotą popierių (pvz., sunkiųjų logistikos dėžių). Taip pat jos suderinamos su specialiomis medžiagomis, tokio kaip dengtas ir laminuotas popierius, atitinkančios dėžių našumo reikalavimus skirtingose situacijose (pvz., drėgmės atsparumas ir apkrovos laikymas).

6. Kompleksinis apdorojimas sumažina technologinių etapų sąnaudas.

Kai kurios iškirpimo mašinos integruoja funkcijas, tokias kaip atliekų šalinimas ir dalinis reljefinis spausdinimas, vienu etapu atlikdamos „iškirpimą – lankstymą – atliekų šalinimą“. Tai pašalina būtinybę atlikti atliekų šalinimą rankiniu būdu arba perduoti į kitą apdorojimo įrangą, sutrumpinant gamybos procesą ir mažinant tarpines medžiagos nuostovias (pvz., perdirbimą dėl likusių atliekų).

7. Intelektualus atnaujinimai, skirti padidinti našumą.

Visos formatų korekcijos pašalina būtinybę atlikti individualius rankinius pataisymus; visą mašiną galima sureguliuoti vienu mygtuko paspaudimu. Antrinę gamybą galima pradėti vos per 10 minučių.

Pjaustymo sistema – galingas įrankis, skirtas pjaustyti kelis baigiamus produktus

   Iškirpimo gamybos linijoje pjaustytuvė yra pagrindinis įrenginys, kurio funkcija yra supjaustyti didelius iškirptus medžiagos lakštus (pvz., popieriaus, plėvelės, lipdukų, odos ir pan.) į mažesnius lakštus arba atskirus pagal nustatytas specifikacijas. Jos pagrindinė funkcija yra sujungti iškirpimo procesą su tolesniu apdorojimu (pvz., dėjimu į krūvas, pakuotės procesu ir pan.), kad būtų pasiekta automatinė nuolatinė gamyba.

Pagrindiniai komponentai apima:

1. Padavimo mechanizmas: konvejerinė juosta sklandžiai perveža iškirstas didelio formato medžiagos prie pjaustymo vietos. Viduje esantis sukiojimosi mechanizmas užtikrina tikslų ir sklandų medžiagos padavimą.

2. Pjaustymo aktuatorius: Variklio sukiojimas priverčia pjaustymo peilius supjaustyti gaminį. Gaminys gali supjaustyti produktus iki 350 x 300.

3. Atskyrimo mechanizmas: PLC valdomas, greitai ir tiksliai perveža produktą į kitą procesą.

Pjaustymo mašinos naudojimas sumažina darbo sąnaudas ir atliekas. Automatizuotas pjaustymas pašalina rankines operacijas (tokias kaip pjūvis ir rūšiavimas), todėl sumažėja darbo sąnaudos ir išvengiama medžiagos atliekų (tokios kaip pjūvio nuokrypiai ir lūžiai), atsiradusių dėl rankinių operacijų. Tai padidina medžiagos panaudojimą ir produkto išeigą. Taip pat siūlo stabilų ir patikimą veikimą, palengvinant integruotą valdymą. Įrenginys veikia stabiliai, su mažu gedimų dažniu. Valdymo sistema gali būti integruota su gamybos linijų valdymo sistemomis (pvz., MES), kad būtų galima realiu laiku stebėti ir sekti gamybos duomenis (išvestį, išeigą, parametrus ir pan.), palengvinant gamybos planavimą ir kokybės kontrolę.

Pakavimo sistema – robotų pakavimo pradžia.

CENTURY MACHINERY, siekdama tapti pirmaujančia pasaulio post-print pakavimo sprendimų teikėja, 2015 metais pakavimo rinkai pristatė robotizuotą pakavimo įrengimą ir integruotas gamybos linijas.

Robotizuota pakavimo sistema yra labai protinga, leidžianti naudoti įvairias pakavimo konfigūracijas naudojant skirtingus grioviklius. Dvylika pagrindinių pakavimo konfigūracijų yra iš anksto įdiegtų, o papildomos pakavimo konfigūracijos vėliau gali būti pridėtos pagal kliento produkto poreikius. Pakavimas yra lankstus, paprastas ir nereikalaujantis daug priežiūros. Pasiekiamos rinkos lyderio pakavimo greičiai – 12–20 pakuočių per minutę, priklausomai nuo produkto.

Pakavimo sistema, sujungta su paketų saugojimo sistema, automizuoja paketų įkrovimą ir iškrovimą, visiškai pašalindama žmogaus įsikišimą.

Integruota gamybos linija turi modulinę konstrukciją ir gali būti integruota su keliais gamybos procesais, įskaitant balzgų ir apvyniojimo įrenginius. Visos linijos centrinis valdymas pašalina būtinybę dažnai reguliuoti kelis procesus ir įrangą.