ເສັ້ນຜະລິດຕັດເຈາະອັດສະລິຍະຂອງບໍລິສັດ SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

I ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກກະບອກອັດສະລິຍະ

---ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນຍຸກໃໝ່ຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼັງຈາກພິມ

ດ້ວຍການພັດທະນາທາງດ້ານພາສະນິກແລະການຂົນສົ່ງທີ່ໄວ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂລກໃນການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍກະບອກກໍເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອຸດສະຫະກຳອີຄອມເມີຊທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການໃນການຫຸ້ມຫໍ່ສິນຄ້າເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ອຸດສະຫະກຳການຂົນສົ່ງທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕກໍໄດ້ສົ່ງເສີມໃຫ້ການນຳໃຊ້ກະບອກເພີ່ມຂື້ນຕະຫຼອດເວລາ. ການປ່ຽນແປງສະພາບແວດລ້ອມຕະຫຼາດນີ້ໄດ້ວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂື້ນໃນປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດກະບອກ.

ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອຸດສາຫະກໍາກໍກໍາລັງປ່ຽນແປງຢ່າງເລິກເຊິກໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ. ຍຸດທະສາດຕ່າງໆເຊັ່ນ "Made in China 2025" ໄດ້ວາງແຜນເສັ້ນທາງການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາທີ່ສະຫຼາດ. ບໍລິສັດຕ່າງໆຫຼາຍຂຶ້ນກໍາລັງຮັບເອົາເຄື່ອງຈັກການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສະຫຼາດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ລົດຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ສົ່ງເສີມການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວ, ເຄື່ອງຈັກກ່ອງກັບແຖວສາຍພັນທີ່ຜະລິດກໍເລີ່ມມີແນວໂນ້ມໄປສູ່ມາດຕະຖານ, ການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ການດໍາເນີນງານທາງອອນໄລນ໌ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຮູບແບບການຜະລິດດັ້ງເດີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນພິ້ງພາໃສ່ແຮງງານຄົນໃນການໂຍກຍ້າຍວັດຖຸດິບ, ການດໍາເນີນຂະບວນການ ເຮັດໃຫ້ເກີດຕົ້ນທຶນແຮງງານສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ອອນໄລນ໌ໃໝ່, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສາມາດເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການຕ່າງໆເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນ, ການດໍາເນີນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ການໂຍກຍ້າຍວັດຖຸດິບ, ການຕັດຮູບ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ການຊັ້ນວຽງ.

ດ້ວຍການກໍ່ຕັ້ງຕົນເອງໃນອຸດສະຫະກໍາບັນຈຸພັດທະນະ, SHANDONG CENTURY ໄດ້ເຂົ້າໃຈແນວໂນ້ມຕະຫຼາດແລະຄວາມຈໍາເປັນໃນການປັບປຸງອຸດສະຫະກໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ດ້ວຍການຜະສົມຜະສານຂະບວນການຫຼັງພິມ, ບໍລິສັດໄດ້ນໍາພາແລະພັດທະນາສາຍການຜະລິດຫຼັງພິມອັດສະລິຍະຫຼາຍສາຍໃນປະເທດຈີນ. ສາຍການຕັດຮູບແບບອັດສະລິຂອງ Century Machinery ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຍຸກນີ້ພິເສດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສອດຄ່ອງກັບແນວຄິດການຜະລິດອັດສະລິເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານປະສິດທິພາບ, ຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄຸນນະພາບໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດກ່ອງບັນຈຸ, ເຊິ່ງກາຍເປັນກໍາລັງສໍາຄັນໃນການຂັບເຄື່ອນການປັບປຸງ ແລະ ການພັດທະນາອຸດສະຫະກໍາ.

  ລະບົບການໂຫຼດແລະການສົ່ງອັດຕະໂນມັດເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຜະລິດແບບຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບກົນຈັກນີ້ຈະແຍກແລະສົ່ງວັດຖຸດິບ (ເຈ້ຍ, ລັງເຈ້ຍ, ແລະອື່ນໆ) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປກ່ຽວຂ້ອງຂອງຄົນ, ຮັບປະກັນໃຫ້ມີການໄຫຼວຽນຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບສາມາດປັບຄວາມຖີ່ໃນການສົ່ງອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໄວຂອງຂະບວນການດ້ານຫຼັງ (ເຊັ່ນ: ຂະບວນຕັດແລະຂະບວນພິມ), ກຳຈັດບັນຫາເຊັ່ນ: ການສົ່ງວັດຖຸດິບຂອງຂະບວນໜ້າຊ້າລົງຈົນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທັງໝົດຊ້າລົງ ຫຼື ການສົ່ງວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບຖືກກັກຕຸນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດມີຈັງຫວະທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທັງໝົດໃຫ້ໄດ້ສູງສຸດ.

ລະບົບໂຫຼດອັດຕະໂນມັດສາມາດແທນທີ່ຄົນງານສອງເຖິງສາມຄົນໄດ້ (ລະບົບການໂຫຼດແບບດັ້ງເດີມຈຳເປັນຕ້ອງມີພະນັກງານພິເສດໃນການຈັດລຽງ, ເຕີມວັດຖຸດິບ, ແລະ ຈັດການວັດຖຸດິບ). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນໄລຍະຍາວໄດ້ຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບບໍລິສັດທີ່ກຳລັງປະເຊີນໜ້າກັບສະພາບການບໍ່ສາມາດຈ້າງງານໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຕົ້ນທຶນແຮງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເໜັດເ້ຍຂອງແຮງງານ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ: ການໂຫຼດດ້ວຍມືຈຳເປັນຕ້ອງກົ້ມ ແລະ ຈັບຕ້ອງວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ເປັນພິເສດສຳລັບກ່ອງບອດໃຫຍ່ ແລະ ວັດຖຸຫນັກ), ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບາດເຈັບຕາມວຽກເຊັ່ນ: ກ້າມເນື້ອເອິກເຈັບ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຍົກ ແລະ ສົ່ງຂົນສົ່ງວັດຖຸຫນັກໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ກຳຈັດການສຳຜັດວັດຖຸສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍມື, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ເປັນອົງປະກອບສຳຄັນຂອງແຖວຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການໂຫຼດ ແລະ ສົ່ງເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດມີຂໍ້ດີໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນການດຳເນີນງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ແລະ ປັບປຸງປະສົບການໃນການຜະລິດ.

ພວກເຂົາສະໜັບສະໜູນການຄຸ້ມຄອງຢ່າງສະຫຼາດ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ເປັນຢ່າງດີ.

·ການກວດກາ ແລະ ຕິດຕາມຂໍ້ມູນ: ລະບົບສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງແຖວຜະລິດ (ເຊັ່ນ MES) ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນປັດຈຸບັນກ່ຽວກັບປະລິມານວັດຖຸດິບ, ຄວາມໄວໃນການປ້ອນເຈ້ຍ, ແລະ ການເຕືອນໄພຂັດຂ້ອງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຄຸ້ມຄອງສາມາດເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ຄາດຄະເນການໃຊ້ວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: "ວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອສາມາດຜະລິດຕໍ່ໄດ້ 2 ຊົ່ວໂມງ") ເພື່ອກຽມວັດຖຸດິບໄວ້ລ່ວງໜ້າ.

ລະບົບຕັດຮູບແບບແຜ່ນດຽວ SHANDONG CENTURY - ອຸປະກອນຊຳນິຊຳນານໃນການປັ້ນກ່ອງ.

  ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດຮູບແມ່ນການປ່ຽນກ່ອງຈາກແຜ່ນກະດານເປັນວຽກສຳເລັດຜົນຜ່ານ 4 ຂັ້ນຕອນ: ການປ້ອນເຈ້ຍ, ການຕັດຮູບ, ການເກັບຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ການເກັບເຈ້ຍ. ການເຂົ້າໃຈເຄື່ອງຕັດຮູບແບບແຜ່ນດຽວໃຫ້ເລິກເຊິ່ງຂຶ້ນໄປອີກສາມາດເບິ່ງໄດ້ຈາກດ້ານຕໍ່ໄປນີ້.

1. ຄວາມແທດເຈາະຈົງໃນການປຸງແຕ່ງສູງ ຮັບປະກັນຂະໜາດກ່ອງຄົງທີ່

ເຄື່ອງຕັດຮູບແບບໃຊ້ມໍເຕີ servo ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕັ້ງຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕຳແໜ່ງສູງ, ຮັບປະກັນຂະໜາດຄວາມຍາວ, ຄວາມກ້ວາງ, ຄວາມສູງ ແລະ ການພັບຂອບຂອງກ່ອງຢ່າງຖ້ຳ. ຄວາມເດັ່ນໜ້ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປະກອບກ່ອງ (ເຊັ່ນ: ການຮັດແໜ້ນຕົວກ່ອງ ແລະ ການປິດກັ້ນດ້ານລຸ່ມ/ປ້າຍ) - ກ່ອງຂະໜາດສອດຄ່ອງກັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຂັດຂ້າງໃນຂະນະຂົນສົ່ງ ແລະ ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງປິດກັ້ນກ່ອງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸປະກອນຕໍ່ເນື່ອງອື່ນໆໄດ້, ລົດຕົ້ນທຶນການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື.

2. ການບຸ້ມຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືດີຂຶ້ນຄຸນນະພາບການພັບກ່ອງ

ການເຮັດໃຫ້ເກີດການບຸນເລິກດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ການໃຊ້ອຸປະກອນງ່າຍດາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບາດເຈັບທີ່ຕື້ນເກີນໄປ (ແຕກໃນຂະນະທີ່ພັບ), ລຶກເກີນໄປ (ເຮັດໃຫ້ກະດານເສຍຫາຍ), ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ຮູບຮ່າງບິດເບືອນຫຼັງຈາກພັບ). ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປັ້ນຂຸມໃຊ້ລວດເຮັດໃຫ້ເກີດການບຸນເລິກທີ່ສາມາດປັບຄວາມແຮງໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການບຸນເລິກຢ່າງແນ່ນອນຕາມຄວາມຫນາຂອງກະດານ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ກະດານລັງ 3 ຊັ້ນ ແລະ 5 ຊັ້ນ), ຮັບປະກັນວ່າມີກົມມີແຈທີ່ສະອາດ ແລະ ແໜ້ນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງກະຕ່າຫຼາກຫຼາຍຊະນິດເຊັ່ນກະຕ່າທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານຈັດສົ່ງ. 3. ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່

ເຄື່ອງຕັດຮູບແບບຄວາມໄວສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດແບບແທັບ) ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງໄດ້ 100-150 ມ້ວນຕໍ່ນາທີ, ສູງກ່ວາການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມື (40-50 ມ້ວນຕໍ່ນາທີ). ລັກສະນະເຊັ່ນ: ການລຶບຂີ້ເຫຍື້ອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຖີ້ມເຈ້ຍອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປກ່ຽວຂ້ອງຂອງມະນຸດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜະລິດຕະພັນຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການສັ່ງຊື້ປະລິມານຫຼວງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອີຄອມເມີກ (e-commerce) ແລະ ການຈັດສົ່ງ (logistics) (ຕົວຢ່າງ: ກ່ອງລ້ານກວ່າໆຕໍ່ມື້), ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດຕະພັນຕໍ່ຫົວໜ່ວຍລົງໄດ້ຫຼາຍ.

4. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍ ແລະ ການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ

ຜູ້ບໍລິໂພກຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດຮູບແມ່ນແຜ່ນຕັດ (ມີດເຫຼັກ) ການປ່ຽນແຜ່ນຕັດທີ່ມີຮູບແບບ/ຂະໜາດຕ່າງກັນແມ່ນໃຊ້ເວລາພຽງ 10-30 ນາທີເທົ່ານັ້ນ ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາເພື່ອຜະລິດກ່ອງຂະໜາດຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ກ່ອງພັດລົມ, ກ່ອງອາຫານ ແລະ ກ່ອງທີ່ມີຮູບຊົງຕາມຄວາມຕ້ອງການ). ຄວາມເປັນປະໂຫຍດນີ້ເໝາະສົມກັບແນວໂນ້ມປັດຈຸບັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ໃນຂະໜາດນ້ອຍແຕ່ຫຼາກຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ອີຄອມເມີຊ) ແລະ ການຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຊ້າ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

5. ວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບກ່ອງຫຼາຍປະເພດ.

ເຄື່ອງຕັດຮູບແບບສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸລັງລື້ນໄດ້ຫຼາກຫຼາຍປະເພດ, ລວມທັງລັງລື້ນທຳມະດາ (ເຊັ່ນ: ກ່ອງຂອງຂວັນ), ລັງລື້ນຊັ້ນດຽວ (ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ນ້ຳຫນັກເບົາ), ແລະ ລັງລື້ນຊັ້ນຫຼາຍໜາ (ເຊັ່ນ: ກ່ອງລົດໂດຍສານໃນການຂົນສົ່ງ). ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ກັບວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: ລັງລື້ນທີ່ຖືກປູດ້ານຫຼືລັງລື້ນທີ່ຖືກປູເຂົ້າກັນໄດ້, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການປະຕິບັດງານຂອງກ່ອງລັງລື້ນໃນສະພາບການຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ກັນນ້ຳ ແລະ ຮັບນ້ຳຫນັກ).

6. ການປຸງແຕ່ງແບບປະສົມປະສານຫຼຸດຕົ້ນທຶນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມຕໍ່.

ເຄື່ອງຕັດຮູບບາງຊະນິດປະສົມປະສານຫຼາຍໆໜ້າທີ່ເຊັ່ນ: ການເອົາຂີ້ເຫຍື້ອອກ ແລະ ການນູນລາຍສ່ວນຫນຶ່ງ, ສຳເລັດຂັ້ນຕອນຂອງ "ການຕັດຮູບ - ການຂະໜານ - ການເອົາຂີ້ເຫຍື້ອອກ" ໃນຂັ້ນຕອນດຽວ. ສິ່ງນີ້ກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການເອົາຂີ້ເຫຍື້ອອກດ້ວຍມື ຫຼື ຍ້າຍໄປຫາເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອື່ນ, ຫຼຸດຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດການສູນເສຍໃນຂັ້ນກາງ (ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫມ່ຍ້ອນຂີ້ເຫຍື້ອຄ້າງເຫຼືອ).

7. ການຍົກລະດັບຄວາມສະຫຼາດເພື່ອປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ.

ການປັບຮູບແບບທັງໝົດຈະກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງ; ສາມາດປັບເຄື່ອງຈັກທັງໝົດພຽງຄລິກດຽວ. ການຜະລິດຂັ້ນທີສອງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ພາຍໃນ 10 ນາທີ.

ລະບົບຕັດ - ການຕັດອຸປະກອນທີ່ມີພະລັງງານສູງສຳລັບການຕັດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຫຼາຍຊິ້ນ

   ໃນແຖວຜະລິດຕະພັນຕັດດ້ວຍແຜ່ນພິມ, ເຄື່ອງຕັດແມ່ນເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການຕັດແຜ່ນວັດສະດຸຕັດດ້ວຍແຜ່ນພິມຂະໜາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ, ແຜ່ນພາດສະຕິກ, ສະຕິກເກີ, ໜັງ, ແລະອື່ນໆ) ເປັນແຜ່ນນ້ອຍ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນດຽວທີ່ມີຂະໜາດຕາມກຳນົດ. ໜ້າທີ່ພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການຕັດດ້ວຍແຜ່ນພິມກັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ (ເຊັ່ນ: ການຊື້ວຽກ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອບັນລຸການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງແບບອັດຕະໂນມັດ.

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:

1. ລະບົບສົ່ງເຂົ້າວັດຖຸດິບ: ພາດສະຕິກສົ່ງເຊິ່ງຈະຂົນສົ່ງແຜ່ນວັດສະດຸຕັດດ້ວຍແຜ່ນພິມຂະໜາດໃຫຍ່ໄປຍັງເຂດຕັດຢ່າງລຽນລ້ຳ. ລະບົບການເຄື່ອນທີ່ກາງຈະຮັບປະກັນໃຫ້ວັດສະດຸຖືກສົ່ງໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະລຽນລ້ຳ.

2. ອຸປະກອນຕັດແຍກ: ມໍເຕີແບບຫມູນວຽນຂັບແຜ່ນມີດຕັດເພື່ອຕັດຜະລິດຕະພັນ. ອຸປະກອນສາມາດຕັດຜະລິດຕະພັນໄດ້ເຖິງຂະໜາດ 350 x 300.

3. ໂມງຈັກແຍກສ່ວນ: ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC, ມັນຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນໄປຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຢ່າງໄວວາແລະສະໝໍ່າສະເໝີ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານແລະຂີ້ເຫຍື້ອ. ການຕັດແບບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍລົບລ້າງການດຳເນີນງານແບບດ້ວຍມື (ເຊັ່ນ: ການຕັດແລະການຈັດເພດ) ຈຶ່ງຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັດ ແລະ ການຫັກ) ທີ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານແບບດ້ວຍມື. ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະ ອັດຕາຜະລິດຕະພັນ. ມັນຍັງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້, ສະດວກໃນການຄຸ້ມຄອງບູລະນະການ. ອຸປະກອນດຳເນີນງານຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີອັດຕາເກີດຂໍ້ຜິດພາດຕ່ຳ. ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບຄຸ້ມຄອງແຖວຜະລິດ (ເຊັ່ນ: MES) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ກວດສອບຂໍ້ມູນການຜະລິດ (ເຊັ່ນ: ປະລິມານຜົນຜະລິດ, ອັດຕາຜົນຜະລິດ, ພາລາມິເຕີ, ແລະ ອື່ນໆ) ໃນເວລາຈິງ, ສະໜັບສະໜູນໃນການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ລະບົບການຈັດວາງບິດ-ຕົ້ນກຳເນີດຂອງການຈັດວາງບິດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ.

CENTURY MACHINERY, ມີຄວາມອຸທິດຕົນເພື່ອເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊັ້ນນໍາຂອງໂລກດ້ານການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼັງຈາກພິມ, ໄດ້ເປີດຕົວການຈັດເຂົ້າເຄື່ອງຈັກກົນໄກແລະສາຍການຜະລິດທີ່ລວມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນຕະຫຼາດການຫຸ້ມຫໍ່ໃນປີ 2015.

ລະບົບການຈັດເຂົ້າເຄື່ອງຈັກກົນໄກມີຄວາມສະຫຼາດສູງ, ສາມາດສ້າງຮູບແບບການຈັດເຂົ້າຕາມປະເພດຕ່າງໆໄດ້ຜ່ານການໃຊ້ອຸປະກອນຈັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມີ 12 ຮູບແບບການຈັດເຂົ້າພື້ນຖານຕິດຕັ້ງໄວ້ກ່ອນ, ແລະສາມາດເພີ່ມຮູບແບບການຈັດເຂົ້າເພີ່ມເຕີມໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ການຈັດເຂົ້າມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ງ່າຍດາຍ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍ. ລະບົບສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການຈັດເຂົ້າໄດ້ 12-20 ກ່ອງຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນ.

ລະບົບການຈັດເຂົ້າເຄື່ອງເມື່ອປະສົມປະສານກັບລະບົບເກັບຮັກສາເຂົ້າ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດ ແລະ ຖອກເຂົ້າເປັນອັດຕະໂນມັດ, ກຳຈັດການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດອອກທັງຫມົດ.

ແຖວຜະລິດແບບບູລິມະສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຂະບວນການເຂົ້າໄວ້ດ້ວຍກັນ ລວມທັງເຄື່ອງອັດແລະເຄື່ອງຫຸ້ມ. ການຄຸ້ມຄອງແບບສູນກາງສໍາລັບທັງແຖວຜະລິດຊ່ວຍຂຈັດຄວາມຈໍາເປັນໃນການປັບປຸງຫຼາຍຂະບວນການແລະອຸປະກອນຕ່າງໆເລື້ອຍໆ.