산둥 세기 머신리 주식회사. 지능형 다이 커팅 라인

산둥세기기계유한회사.

I 지능형 다이컷팅 라인

---포스트 프린트 포장의 새로운 시대를 위한 고효율 엔진

현대 상업 및 물류의 급속한 발전에 힘입어 글로벌 시장에서 골판지 포장에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 전자상거래 산업의 급성장으로 인해 제품 포장에 대한 수요가 급증했으며, 활기를 띠고 있는 물류 산업 또한 골판지 사용량의 지속적인 증가를 견인하고 있습니다. 이러한 시장 환경의 변화는 골판지 생산 효율성과 품질에 대해 보다 높은 요구를 제기하고 있습니다.

동시에 제조업계는 스마트 제조로의 근본적인 전환을 겪고 있다. '중국제조2025'와 같은 전략은 스마트 산업 발전을 위한 방향을 제시하고 있다. 점점 더 많은 기업들이 생산 효율을 높이고, 인건비를 절감하며, 시장 경쟁력을 강화하기 위해 자동화 및 지능형 설비를 도입하고 있다. 이러한 배경 속에서 골판지 기계 및 생산라인은 점점 더 표준화되고 온라인화되며 지능형 제조 방향으로 나아가고 있다. 전통적인 개별 생산 모델은 원자재의 투입과 하역, 공정 흐름 등에 있어 수작업에 의존하게 되어 인건비가 많이 들고 생산 효율이 낮다는 문제가 있다. 반면, 지능형 온라인 설비는 여러 공정 간의 유기적인 통합을 가능하게 하여 투입, 다이컷팅, 판지 쌓기, 포장, 팔레타이징 등의 공정을 자동화할 수 있다.

셔먼드 코르게이티드 패키징 산업을 기반으로 출발한 산둥 센추리(SHANDONG CENTURY)는 이러한 시장 트렌드와 산업 전환의 필요성을 민감하게 파악하고, 후가공 공정을 통합함으로써 중국 내에서 다수의 지능형 후가공 생산라인을 최초로 개발하며 업계의 선구자가 되었습니다. 센추리 머신리의 지능형 다이컷팅 라인은 바로 이러한 시기에 등장하게 되었으며, 스마트 제조 개념에 부합할 뿐만 아니라 골판지 제조사들이 겪는 효율성, 원가절감, 품질 문제 등의 과제를 해결해 주는 핵심적인 역할을 하며 산업 전환 및 업그레이드를 이끄는 존재가 되었습니다.

  자동 적재 및 공급 시스템은 연속 생산의 시작점입니다. 이 기계 시스템은 종이, 골판지 등 원자재를 자동으로 분리 및 공급하여 인공 개입 없이 연속적인 소재 흐름을 보장합니다. 시스템은 다이 커팅 및 인쇄 등 후공정 속도에 따라 공급 빈도를 자동 조정하여, 전공정의 느린 공급로 인한 전체 생산 속도 저하나 과다 공급로 인한 소재 적체 현상을 방지합니다. 이를 통해 모든 생산 라인에 걸쳐 일관된 리듬을 유지하고 전체 생산 능력을 극대화합니다.

자동 적재 시스템 하나는 2~3명의 작업자를 대체할 수 있습니다(기존 수동 적재 시스템은 재료를 정리, 보충, 배열하기 위해 전담 인력이 필요함). 이는 장기적으로 인건비를 크게 절감시켜, 현재 인력 채용에 어려움을 겪고 있거나 인건비 상승에 직면한 기업에 특히 적합합니다. 또한 작업 강도와 안전 위험을 줄일 수 있습니다: 수동 적재는 자주 굽히고 무거운 자재를 다루는 작업을 반복하게 되는데(특히 큰 박스와 무거운 자재의 경우), 요통 등 직업상 부상으로 이어지기 쉽습니다. 자동 시스템은 무거운 자재를 자동으로 들어올리고 운반하므로 작업자가 이동 부품에 직접 접촉하는 일이 없어 작업 안전 위험을 최소화합니다.

자동화 생산 라인의 핵심 구성 요소로서 자동 적재 및 지급 시스템은 생산 효율성 향상, 작업 안정성 확보, 비용 절감 및 생산 환경 최적화 등의 장점을 가지고 있습니다.

지능형 관리가 가능하며 현대 공장의 요구에 적합합니다.

·데이터 기반 모니터링 및 추적 가능성: 시스템은 생산 라인 관리 시스템(예: MES)과 연동되어 자재 투입량, 용지 공급 속도, 고장 경고 등의 실시간 데이터 피드백을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 관리자는 생산 진행 상황을 파악하고 자재 소비를 예측할 수 있습니다(예: "남은 자재로 2시간 동안 생산 가능"). 이는 사전 자재 준비에 도움이 됩니다.

산둥 센추리 평판 다이 커팅 시스템 - 박스 성형 전문 장비

  다이 커터의 핵심 기능은 용지 공급, 다이 커팅, 폐재 제거, 용지 수거의 4개 공정 구역을 통해 골판지에서 완성된 박스 원판으로 변환하는 것입니다. 평판 다이 커터에 대한 보다 깊은 이해는 다음 몇 가지 측면에서 살펴볼 수 있습니다.

1. 높은 가공 정밀도로 인해 박스 치수의 일관성을 보장합니다.

다이 커팅기(Die-cutters)는 서보 모터와 정밀 포지셔닝 부품을 이용하여 높은 위치 정확도를 실현함으로써, 카톤의 길이, 폭, 높이 및 접는 부분의 치수 균일성을 보장합니다. 이러한 장점은 카톤 조립(박스 본체 고정 및 밑면/플랩 밀봉 등)에 있어 매우 중요합니다—일관된 크기의 카톤은 운송 중 헐거워짐으로 인한 손상을 방지하고, 자동 카톤 밀봉기 및 기타 후속 공정 장비와 호환되어 인력 조정 비용을 절감합니다.

2. 안정적인 오목 압입이 카톤 접힘 품질을 향상시킵니다.

수동 인덴트 작업이나 단순 장비는 인덴트가 너무 얕아지기 쉬워(접을 때 균열 발생), 너무 깊어지면(골판지 손상) 혹은 위치가 어긋나면(접은 후 형태가 휘어짐) 문제가 발생할 수 있습니다. 다이 커터는 조절 가능한 압력의 인덴트 와이어를 사용하여 골판지 두께(예: 3중판 대비 5중판 골판지)에 따라 정확하게 인덴트 깊이를 조절하여 깔끔하고 견고한 접힘선과 모서리를 만들 수 있습니다. 이러한 장비는 물류 포장 등에 사용되는 다양한 종류의 골판지 상자 제작에 특히 적합합니다. 3. 고효율로 대량 생산에 적합

고속 다이컷 머신(예: 평판 다이컷기)은 분당 100~150장의 처리 속도를 달성할 수 있어 수작업 처리(분당 40~50장)를 크게 상회합니다. 자동 폐기물 제거 및 자동 용지 배출과 같은 기능을 통해 인력 개입을 줄이고 "연속 생산"이 가능하여 이커머스 및 물류 산업(예: 하루 평균 수만 개의 상자)과 같은 대량 주문 수요를 충족시켜 단위 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

4. 높은 유연성으로 소량 및 맞춤형 생산에 적합

다이컷팅 머신의 핵심 소모품은 다이컷팅 플레이트(강철 블레이드)입니다. 다양한 패턴/크기의 다이컷팅 플레이트를 교체하는 데 10~30분이 소요되며, 이를 통해 빠르게 전환하여 다양한 크기의 카톤(예: 택배 상자, 음식 상자 및 특수 형상 상자 등)을 생산할 수 있습니다. 이러한 장점은 소량 다품종 포장(예: 이커머스 브랜드를 위한 맞춤형 포장) 트렌드에 적합하며, 기존 장비의 교체 속도가 느리고 비용이 많이 드는 문제를 해결할 수 있습니다.

5. 다양한 재질 적용이 가능하며, 여러 종류의 카톤을 포괄합니다.

다이컷팅 머신은 일반 골판지(예: 선물 상자), 단층 골판지(예: 경량 포장재), 다층 두꺼운 골판지(예: 중량물류 박스) 등 다양한 골판지 소재를 가공할 수 있습니다. 또한 코팅지 및 라미네이팅 종이와 같은 특수 소재와도 호환되어 다양한 환경 조건(예: 내습성, 하중 지지 등)에서의 상자 제작 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.

6. 통합 가공을 통해 공정 연결 비용을 절감합니다.

일부 다이컷팅 머신은 폐재 제거 및 부분 엠보싱 기능 등을 통합하여 "다이컷팅 - 프레싱(_creasing) - 폐재 제거" 공정을 원스톱으로 완료할 수 있습니다. 이는 수작업에 의한 폐재 제거나 다른 장비로의 이동이 필요하지 않아 생산 공정을 단축시키고 중간 단계의 손실(예: 잔여 폐재로 인한 재작업)을 줄이는 데 도움이 됩니다.

7. 높은 효율을 위한 지능형 업그레이드.

모든 형식 조정이 개별 수동 조정의 필요성을 제거합니다. 전체 장비를 단 한 번의 클릭으로 조정할 수 있으며, 10분 만에 2차 생산을 시작할 수 있습니다.

슬라이싱 시스템 - 여러 완제품을 절단하는 강력한 도구

   다이 커팅 생산 라인에서 슬리터(slitter)는 종이, 필름, 스티커, 가죽 등과 같은 다이 커팅 재료의 대형 시트를 지정된 규격의 소형 시트 또는 단일 제품으로 분할하는 데 핵심적인 역할을 하는 장비입니다. 이 장비의 핵심 기능은 다이 커팅 공정과 후속 공정(예: 적층, 포장 등)을 연결하여 자동화된 연속 생산을 실현하는 것입니다.

핵심 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 급지 장치: 컨베이어 벨트를 통해 다이 커팅된 대형 시트를 슬리팅 영역으로 매끄럽게 운반합니다. 중앙에 위치한 회전 장치는 정확하고 부드러운 재료 공급을 보장합니다.

2. 슬리 팅 액추에이터: 모터의 회전으로 슬리 팅 블레이드를 구동하여 제품을 절단합니다. 해당 제품은 최대 350 x 300 크기의 제품을 절단할 수 있습니다.

3. 분리 메커니즘: PLC 제어 방식으로 다음 공정으로 제품을 신속하고 정확하게 이송합니다.

슬리 팅 기계의 사용은 인건비와 폐기물을 절감합니다. 자동 슬리 팅은 절단 및 분류 등의 수작업을 대체하여 인건비 절감 효과를 가져오며, 수작업으로 인한 절단 오차 및 파손 등의 재료 낭비를 방지함으로써 자재 활용도와 제품 수율을 향상시킵니다. 또한 안정적이고 신뢰성 있는 작동이 가능하여 통합 관리에 용이합니다. 장비는 고장률이 낮고 안정적으로 작동하며, 제어 시스템을 생산 라인 관리 시스템(예: MES)과 통합하여 실시간 생산 데이터(생산량, 수율, 파라미터 등)의 모니터링 및 추적을 가능하게 하여 생산 계획 및 품질 관리를 효율적으로 수행할 수 있습니다.

팔레 타이징 시스템-로봇 팔레 타이징의 시작점.

CENTURY MACHINERY는 2015년에 포스트 프린트 포장 솔루션의 글로벌 선도 공급업체로서 로봇 팔레타이징 및 통합 생산 라인을 포장 시장에 소개했습니다.

로봇 팔레타이징 시스템은 고도로 지능적이며, 다양한 그리퍼를 사용하여 다양한 팔레타이징 구성이 가능합니다. 12가지 기본 팔레트 구성이 사전 설치되어 있으며, 고객 제품의 요구에 따라 추가 팔레트 구성도 나중에 추가할 수 있습니다. 팔레타이징은 유연하고 간단하며 유지보수가 적습니다. 제품에 따라 분당 12~20개 패키지의 시장 최고 수준 팔레타이징 속도를 달성했습니다.

팔레트 저장 시스템과 결합된 팔레타이징 시스템은 팔레트의 적재 및 하역을 자동화하여 완전히 인력 개입을 제거합니다.

통합 생산 라인은 모듈식 설계를 채택하여 발라기 및 래퍼 등 다양한 생산 공정과 통합 운용이 가능합니다. 전체 라인을 중앙 집중식으로 관리함으로써 여러 공정과 장비에 대한 수시 조정이 불필요해집니다.