多くの形のある段ボール箱がどのように作られるのか気になったことはありませんか? こちらが段ボール箱ダイカット機 MWZ1450Q 平版ダイカット機および自動ダイカット機です。この機械は、包装や紙製品に関連するサービスと製品のために、紙や段ボール、その他の材料をさまざまなサイズや形に切断できる革新的な機械です。
これは、あらゆる生産および包装ビジネスにとって重要なデバイスです。このフラットベッドカッティングマシンは、1450mm x 1100mmまでのトレイを処理できます。このマシンは、最適なカット速度が毎分28回あり、驚異的な生産性を提供します。
MWZ1450Qフラットベッドカッティングマシンは、最新技術を搭載しており、非常に使いやすいです。このマシンにはダイホイスト、光検出、廃材除去システムが含まれています。さらに、ダイカットマシンには自動潤滑機能があり、耐久性和頼りやすさが向上する利点があります。
このマシンの最も注目すべき特長の一つはその効率です。ダイ自動機は、他に例を見ない精度で異なる形状、直線カット、そして段ボールの穿孔を行うことができます。このマシンは、市場における強力な競合製品であり、誤差のないカットと自由度を提供します。
CENTURYブランドは、顧客満足を最優先に考える製品を提供することを誇りとしています。コルゲートボックスダイカットマシンも例外ではなく、製造時間を短縮し、効率を向上させます。この機械はそのスマートな設計により、顧客のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。
コルゲートボックスダイカットマシン MWZ1450Qフラットベッドダイカッティングマシンおよび自動ダイカッティングマシンは、包装、出版、マーケティングなどさまざまな業界で使用できます。この機械は非常に-versatileで、几乎所有の種類の材料をカットでき、例えばコルゲート紙、段ボール、合成素材、プラスチック、フォームなどです。
波状板箱ダイカット機 MWZ1450Q 平型ダイカット機および自動ダイカット機
モデル番号 |
自動ダイカット機 |
最大用紙サイズ |
1480×1080mm |
最小用紙サイズ |
600 x 500mm |
最大カットサイズ |
1450x 1050mm |
最大カット圧力 |
400X10 4N |
在庫範囲 |
1mm≤段ボール≤8.5mm |
切断精度 |
±0.5mm |
最大機械速度 |
5500枚/時 |
圧力調整範囲 |
±1mm |
内部チェイスサイズ |
37kw |
機械サイズ L*W*H 作業プラットフォームとプレフィーダーを含む |
8650 x 4917 x 2627mm |
総重量 |
≈24.5t |
リードエッジ/カセット/ボトムサクションフィーダー自動ダイカットマシン(剥離セクション付き)
NO.1 フィーディングセクション:
高速かつ精密なリードエッジフィーダー。用紙への印が最小限に抑えられています。空気量は取り扱う材質によって調整可能です。真空面積は用紙サイズに応じて変動します。
1) ヨーロッパ特許技術:カセットフィーダー「Vector zero system」 超高精度給紙 ±0.5mm、摩擦が少なく、移動が最小限で、シートを保護し、印の問題を解決します。非常に効率的です。主要部品はイタリア製で、消耗部品がなく、ワープしたボードにも優れています。40-50gsm E、Fフルー卜の薄いものから通常のコルゲートまで対応可能。
2) ボトムサクションフィーダーは高い給紙精度、信頼性のある吸引、調整可能な吸引エリア、傷防止設計を採用しており、印刷面がよりよく保護されます。
NO.2 ダイカットセクション:
1) 追跡用の効率的な気動ロックシステム。コンピュータ制御表示で3Dタッチスクリーンを搭載し、機械の状態を即座に確認でき、エラーも迅速に識別できます。
NO.3 剥離セクション
1) 上下のストリッピングフレームを持つダブルアクションモーション。モーター駆動の上部フレームとリフト機能付き。ジョブに応じてオス板とメス板を挿入可能。右、左、後方および内部のストリッピング機能により、ストリッピングの最適化が可能です。中央位置決め機能でストリッピングセットアップ時のダウンタイムを削減します。
No.4 デリバリーセクション
1) パレット収集方式を採用し、柔軟で快適な操作性を実現し、作業効率を向上させます。光電検出を採用して、スムーズで安定したデリバリーを確保します。
2) ストップなしシステムで、安定した高速シートデリバリーを保証。フォトセル装置がバッチのデリバリーを支援します。
契約締結前に、当社の技術者がお客様に様々なオプションを提供します。生産計画、機械技術コンサルティング、機種選定などのサービスが含まれます
インストール
契約に基づき、センチュリーは設備をユーザー指定の設置場所まで輸送し、アフターサービスエンジニアを派遣して現地での設置を行います