SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Linea di intagliatura intelligente

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

Io linea intelligente di stampaggio

---Il motore efficiente della nuova era del confezionamento post-stampa

Spinti dal rapido sviluppo del commercio e della logistica moderna, la domanda globale di imballaggi in cartone è in costante aumento. Il fiorente settore del commercio elettronico ha portato ad un aumento significativo della domanda di imballaggi per prodotti, mentre l'industria logistica in espansione ha ulteriormente stimolato l'aumento continuo nell'utilizzo di cartoni. Questo cambiamento nell'ambiente di mercato ha posto richieste più elevate in termini di efficienza e qualità nella produzione di cartoni.

Allo stesso tempo, il settore manifatturiero sta attraversando una profonda trasformazione verso la produzione intelligente. Strategie come "Made in China 2025" hanno tracciato la rotta per lo sviluppo dell'industria intelligente. Sempre più aziende stanno adottando attrezzature automatizzate e intelligenti per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi del lavoro e accrescere la competitività sul mercato. In questo contesto, le macchine per cartoni e le linee di produzione si stanno sempre più orientando verso standardizzazione, produzione intelligente e operatività online. I tradizionali modelli di produzione stand-alone si affidano alle operazioni manuali per il carico e scarico dei materiali, così come per il flusso dei processi produttivi, causando costi di manodopera significativi e un'efficienza produttiva ridotta. L'attrezzatura intelligente e connessa, al contrario, permette l'integrazione perfetta di più processi, automatizzando operazioni come carico, stampaggio, taglio, confezionamento e pallettizzazione.

Fondata nell'industria dell'imballaggio ondulato, la SHANDONG CENTURY ha prontamente compreso questa tendenza di mercato e la necessità di trasformazione del settore. Integrando i processi post-stampa, l'azienda ha aperto la strada e sviluppato numerose linee di produzione intelligenti post-stampa in Cina. La linea intelligente di cianfrinatura di Century Machinery è emersa proprio in questa epoca. Non solo si allinea al concetto di produzione intelligente, ma risolve anche le sfide relative a efficienza, costi e qualità per i produttori di cartoni, diventando una forza chiave nel promuovere la trasformazione e l'aggiornamento del settore.

  Il sistema di carico e alimentazione automatico è il punto di partenza per la produzione continua. Questo sistema meccanico separa e alimenta automaticamente i materiali grezzi (carta, cartone, ecc.) senza intervento manuale, garantendo un flusso continuo di materiale. Il sistema regola automaticamente la frequenza di alimentazione in base alla velocità dei processi a valle (come stampa e die-cutting), eliminando problemi come l'alimentazione lenta iniziale che rallenta l'intera produzione o l'eccessiva alimentazione che causa accumulo di materiale. Questo garantisce un ritmo costante lungo tutte le linee di produzione e massimizza la capacità complessiva di produzione.

Un sistema di caricamento automatico può sostituire due o tre operai (nei sistemi di caricamento tradizionali è necessario personale dedicato per sistemare, ricaricare e organizzare i materiali). Questo riduce significativamente i costi di manodopera a lungo termine, rendendolo particolarmente adatto alle aziende che attualmente devono affrontare difficoltà nel reclutare personale e un aumento dei costi del lavoro. Riduce inoltre l'intensità del lavoro e i rischi per la sicurezza: il caricamento manuale richiede frequenti piegamenti e movimenti di materiali (soprattutto per cartoni di grandi dimensioni e materiali pesanti), che possono facilmente causare infortuni professionali, come stiramenti muscolari alla schiena. Un sistema automatico può sollevare e trasportare automaticamente materiali pesanti, eliminando il contatto manuale con parti in movimento e riducendo al minimo i rischi operativi.

Come componente fondamentale delle linee di produzione automatizzate, i sistemi di caricamento e alimentazione automatici offrono vantaggi nell'aumento dell'efficienza produttiva, nel garantire stabilità operativa, nella riduzione dei costi e nell'ottimizzazione dell'esperienza produttiva.

Permettono una gestione intelligente e sono ben adatti alle esigenze delle moderne fabbriche.

·Monitoraggio e tracciabilità basati sui dati: Il sistema può essere collegato a sistemi di gestione della linea di produzione (ad esempio MES) per fornire informazioni in tempo reale su dati come volume di carico del materiale, velocità di alimentazione della carta e avvisi di guasto. Questo aiuta i manager a comprendere l'andamento della produzione e a prevedere il consumo di materiali (ad esempio, "i materiali rimanenti possono supportare 2 ore di produzione"), facilitando la preparazione anticipata dei materiali.

Sistema di punzonatura a letto piano SHANDONG CENTURY - attrezzatura professionale per la formatura delle scatole.

  La funzione principale di una punzonatrice è trasformare i cartoni dal cartone in semilavorati finiti attraverso quattro aree di processo: alimentazione della carta, punzonatura, rimozione degli scarti e raccolta della carta. Per comprendere meglio una punzonatrice a letto piano, si può considerare quanto segue.

1. Elevata precisione di lavorazione garantisce dimensioni uniformi dei cartoni

Le macchine per il taglio utilizzano motori servo e componenti di posizionamento precisi per ottenere un'elevata accuratezza di posizionamento, garantendo dimensioni uniformi della lunghezza, larghezza, altezza e dei bordi di piegatura del cartone. Questo vantaggio è cruciale per il montaggio del cartone (come il fissaggio del corpo della scatola e la chiusura del fondo/linguetta): cartoni di dimensioni costanti prevengono danni causati da allentamenti durante il trasporto e sono compatibili con sigillatrici automatiche e altre apparecchiature a valle, riducendo i costi di regolazione manuale.

2. Incisione stabile migliora la qualità di piegatura del cartone

L'indentatura manuale o l'uso di attrezzature semplici può facilmente causare indentature troppo poco profonde (rottura durante la piegatura), troppo profonde (danneggiamento del cartone) o non allineate (distorse dopo la piegatura). I punzonatori, invece, utilizzano fili per indentatura con pressione regolabile per controllare con precisione la profondità dell'indentatura in base allo spessore del cartone (ad esempio, carta ondulata tripla o quintupla), garantendo bordi e angoli piegati precisi e sicuri. Queste macchine sono particolarmente adatte per elaborare una vasta gamma di cartoni ondulati, come quelli utilizzati per l'imballaggio logistico. 3. Elevata efficienza, adatte alla produzione su larga scala

Le macchine per la stampaggio ad alta velocità (come le macchine a stampa piatta) possono raggiungere velocità di lavorazione di 100-150 fogli al minuto, molto superiori a quelle del processo manuale (40-50 fogli al minuto). Caratteristiche come la rimozione automatica degli scarti e l’espulsione automatica della carta riducono l’intervento manuale, permettendo una "produzione continua" e soddisfacendo la richiesta di ordini su larga scala da parte di settori come il commercio elettronico e la logistica (ad esempio, decine di migliaia di scatole al giorno), riducendo significativamente i costi di produzione per unità.

4. Alta flessibilità, adatta alla produzione su piccola scala e su misura

Il consumabile principale di una macchina da taglio è la piastra da taglio (lama di acciaio). Cambiare la piastra da taglio con disegni/dimensioni differenti richiede soltanto 10-30 minuti, permettendo un rapido passaggio per produrre cartoni di dimensioni differenti (ad esempio scatole per spedizioni, scatole per alimenti e scatole con forme personalizzate). Questo vantaggio si adatta perfettamente alla tendenza attuale di imballaggi di piccoli lotti e alta varietà (ad esempio imballaggi personalizzati per marchi di e-commerce), evitando i problemi delle attrezzature tradizionali, come cambi lenti e costi elevati.

5. Ampia gamma di materiali, che copre i più svariati tipi di cartone.

Le macchine per la fustellatura possono processare una varietà di materiali in cartone, tra cui cartone ordinario (come scatole regalo), carta ondulata monolayer (come imballaggi leggeri) e carta ondulata spessa multilayer (come scatole logistische resistenti). Sono compatibili anche con materiali specializzati come carta rivestita e laminata, soddisfacendo i requisiti prestazionali delle scatole di cartone in diverse situazioni (come resistenza all'umidità e capacità di carico).

6. Lavorazione integrata riduce i costi di connessione tra processi.

Alcune macchine per la fustellatura integrano funzioni come rimozione degli scarti e goffratura parziale, completando in un unico passaggio il processo di "fustellatura - piegatura - rimozione degli scarti". Questo elimina la necessità di rimuovere manualmente gli scarti o trasferire il prodotto ad altre attrezzature di lavorazione, abbreviando il processo produttivo e riducendo le perdite intermedie (come interventi di riparazione causati da scarti residui).

7. Aggiornamenti intelligenti per maggiore efficienza.

Tutti i regolaggi del formato eliminano la necessità di regolazioni manuali individuali; l'intera macchina può essere regolata con un solo clic. La produzione secondaria può iniziare già dopo soli 10 minuti.

Sistema di taglio - uno strumento potente per il taglio di più prodotti finiti

   In una linea di produzione a stampaggio, lo slitter è un'attrezzatura fondamentale che ha il compito di dividere grandi fogli di materiale stampato (come carta, pellicola, adesivi, pelle, ecc.) in fogli più piccoli o in singoli prodotti delle dimensioni desiderate. La sua funzione principale è collegare il processo di stampaggio con le fasi successive (come impilaggio, confezionamento, ecc.) per realizzare una produzione continua automatizzata.

I componenti principali includono:

1. Meccanismo di alimentazione: un nastro trasportatore porta in modo uniforme i grandi fogli stampati verso l'area di taglio. Un meccanismo rotante al centro garantisce un avanzamento preciso e fluido del materiale.

2. Attuatore di taglio: La rotazione del motore aziona le lame di taglio per effettuare il taglio del prodotto. Il prodotto può tagliare articoli fino a 350 x 300.

3. Meccanismo di separazione: controllato da PLC, trasporta rapidamente e regolarmente il prodotto al processo successivo.

L'utilizzo di una macchina per il taglio riduce i costi di manodopera e gli sprechi. Il taglio automatizzato elimina operazioni manuali (come il taglio e il sorteggio), riducendo i costi di manodopera ed evitando sprechi di materiale (come deviazioni di taglio e rotture) causati da operazioni manuali. Questo migliora l'utilizzo del materiale e il rendimento del prodotto. Garantisce inoltre un funzionamento stabile e affidabile, favorendo la gestione integrata. L'attrezzatura funziona in modo stabile con un basso tasso di guasti. Il sistema di controllo può essere integrato con i sistemi di gestione della linea di produzione (ad esempio MES) per abilitare il monitoraggio e la tracciabilità in tempo reale dei dati di produzione (produzione, rendimento, parametri, ecc.), facilitando la pianificazione della produzione e il controllo qualità.

Sistema di pallettizzazione - l'origine della pallettizzazione robotica.

CENTURY MACHINERY, impegnata nell'essere un fornitore globale leader di soluzioni per il confezionamento post-stampa, ha introdotto nel 2015 il pallettizzatore robotico e linee di produzione integrate nel mercato del packaging.

Il sistema di pallettizzazione robotico è altamente intelligente, permettendo una varietà di configurazioni di pallettizzazione attraverso l'utilizzo di diversi grippers. Dodici configurazioni di base sono preinstallate e ulteriori configurazioni possono essere aggiunte successivamente in base alle esigenze del prodotto del cliente. La pallettizzazione è flessibile, semplice e a bassa manutenzione. Sono stati raggiunti velocità di pallettizzazione leader del mercato di 12-20 confezioni al minuto, a seconda del prodotto.

Il sistema di pallettizzazione, combinato con un sistema di stoccaggio pallet, automatizza il carico e lo scarico dei pallet, eliminando completamente l'intervento umano.

La linea di produzione integrata presenta un design modulare ed può essere integrata con numerosi processi produttivi, tra cui presse e avvolgitrici. La gestione centralizzata dell'intera linea elimina la necessità di frequenti regolazioni di più processi e attrezzature.