SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Inteligentna linija za rezanje matrica

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

Ja inteligentna linija za rezanje matrica

---Učinkovit motor nove ere nakon tiska za pakiranje

Potaknuta brzim razvojem moderne trgovine i logistike, globalna potražnja za kartonskim pakiranjem postupno raste. Rastuća industrija elektroničkog poslovanja dovela je do nagloga porasta potražnje za proizvodnim pakiranjem, dok je cvjetajuća logistička industrija također potaknula daljnji rast upotrebe kartona. Ova promjena u tržišnom okruženju postavila je više zahtjeve na učinkovitost i kvalitetu proizvodnje kartona.

U isto vrijeme, industrija proizvodnje prolazi kroz duboku transformaciju prema pametnoj proizvodnji. Strategije poput "Made in China 2025" definirale su smjer razvoja pametne industrije. Sve više poduzeća prihvaća automatiziranu i pametnu opremu kako bi poboljšalo učinkovitost proizvodnje, smanjilo troškove rada i jačalo tržišnu konkurentnost. U tom kontekstu, strojevi za kartonsku ambalažu i proizvodne linije sve više teže ka standardizaciji, pametnoj proizvodnji i radu u mreži. Tradicionalni modeli samostalne proizvodnje oslanjaju se na ručne operacije za utovar i istovar materijala, kao i za tijek procesa, što rezultira visokim troškovima rada i niskom učinkovitošću proizvodnje. Pametna oprema povezana u mrežu omogućuje bezprobleman prijelaz između više procesa, automatski obavljajući operacije utovara, izrezivanja, rezanja na listove, pakiranja i paletizacije.

Osnovana u industriji valovite ambalaže, SHANDONG CENTURY je pronicljivo uočila ovaj tržišni trend i potrebu za transformacijom industrije. Integracijom procesa nakon tiska, kompanija je prva u Kini osmislila i razvila više inteligentnih proizvodnih linija za postproces. Inteligentna linija za rezanje lima Century Machinery-ovog proizvoda pojavila se upravo u ovom razdoblju. Ona ne samo da se usklađuje s konceptom pametne proizvodnje, već također rješava izazove učinkovitosti, troškova i kvalitete za proizvođače kartonskih kutija, postajući ključna sila u poticanju transformacije i nadogradnje industrije.

  Sustav automatskog punjenja i dovoda materijala je polazna točka za kontinuiranu proizvodnju. Ovaj mehanički sustav automatski odvaja i unosi sirovine (papir, karton itd.) bez potrebe za ručnim punjenjem, osiguravajući kontinuirani tok materijala. Sustav automatski prilagođava učestalost hranjenja prema brzini procesa na strani izlaza (kao što su proizvodnja rezanih profila i tiskanje), time se izbjegavaju problemi poput sporog hranjenja na ulazu koji usporavaju ukupnu proizvodnju ili pretjeranog hranjenja koje uzrokuje zastoje materijala. Ovo osigurava ujednačen ritam svih proizvodnih linija i maksimalizira ukupnu proizvodnu moć.

Jedan sustav automatskog punjenja može zamijeniti dva do tri radnika (tradicionalni sustavi punjenja zahtijevaju posvećeno osoblje za uređivanje, dopunjanje i organizaciju materijala). To značajno smanjuje troškove rada na duži rok, čime je posebno prikladan za poduzeća koja se suočavaju s trenutnim poteškoćama u angažiranju radnika i rastućim troškovima rada. Također smanjuje intenzitet rada i sigurnosne rizike: Ručno punjenje zahtijeva često pomicanje i nošenje (posebno velikih kartonskih i teških materijala), što može lako dovesti do profesionalnih ozljeda poput povrede lumbalnih mišića. Automatski sustav može samostalno podizati i transportirati teške materijale, uklanjajući ručni kontakt s pokretnim dijelovima i smanjujući sigurnosne opasnosti pri radu.

Kao ključna komponenta automatiziranih proizvodnih linija, sustavi automatskog punjenja i dovoda papira imaju prednosti u pogledu povećanja proizvodne učinkovitosti, osiguranja stabilnosti rada, smanjenja troškova i optimizacije iskustva u proizvodnji.

Oni omogućuju inteligentno upravljanje i prilagođeni su potrebama modernih tvornica.

·Nadzor i praćenje temeljeni na podacima: Sustav se može povezati s sustavima za upravljanje proizvodnim linijama (kao što je MES) kako bi se u stvarnom vremenu prenosili podaci o količini ubrizgavanja materijala, brzini hranjenja papira i upozorenjima na kvarove. To pomaže menadžerima da razumiju tijek proizvodnje i predvide potrošnju materijala (npr. "preostali materijali mogu podržati još 2 sata proizvodnje"), što olakšava unaprijednu pripremu materijala.

SHANDONG CENTURY sustav za rezanje ploča - stručna oprema za oblikovanje kutija.

  Osnovna funkcija uređaja za rezanje ploča je pretvoriti kutije iz kartona u gotove ploče kroz četiri procesna područja: hranjenje papira, rezanje ploča, uklanjanje otpada i prikupljanje papira. Detaljnije razumijevanje uređaja za rezanje ploča može se dobiti iz sljedećih aspekata.

1. Visoka preciznost obrade osigurava dosljedne dimenzije kutija

Die-cutters koriste servo motore i komponente za precizno pozicioniranje kako bi postigli visoku točnost pozicioniranja, osiguravajući jednake dimenzije dužine, širine, visine i rubova presavijanja kartonskih kutija. Ova prednost je ključna za sastavljanje kartonskih kutija (poput pričvršćivanja tijela kutije i zatvaranja dna/krilaca) – kartonske kutije jednake veličine sprječavaju oštećenja uzrokovana labavošću tijekom transporta i kompatibilne su s automatiziranim uređajima za zatvaranje kartona i drugom opremom u nizvodnom procesu, smanjujući troškove ručnih prilagodbi.

2. Stabilna utiskivanja poboljšavaju kvalitetu presavijanja kartonskih kutija

Ručno utiskivanje ili jednostavna oprema često rezultiraju utiscima koji su preplitki (pucanje tijekom savijanja), predeepoki (oštećenje kartona) ili krivo poravnati (izobličeni nakon savijanja). Presa za rezanje pomoću utiskivača, s druge strane, koristi žice za utiskivanje s reguliranim pritiskom kako bi se točno kontrolirala dubina utiska ovisno o debljini kartona (npr. trostruki naspram petostrukog valjanog papira), čime se osiguravaju uredni i čvrsti savijeni rubovi i kutovi. Ove se mašine posebno preporučuju za obradu različitih vrsta valjanih kutija, kao što su one koje se koriste za pakiranje robe. 3. Visoka učinkovitost, prikladna za masovnu proizvodnju

Brzine strojeva za brzo izrezivanje (kao što su pločasti strojevi za izrezivanje) mogu postići brzine obrade od 100-150 komada po minuti, što znatno premašuje ručnu obradu (40-50 komada po minuti). Značajke poput automatskog uklanjanja otpada i automatskog izbacivanja papira smanjuju potrebu za ljudskim posredovanjem, omogućavajući "kontinuiranu proizvodnju" i zadovoljavajući zahtjeve industrija poput e-trgovine i logistike za velikim serijama (npr. desetke tisuća kartonskih kutija dnevno), što znatno smanjuje troškove proizvodnje po jedinici.

4. Visoka fleksibilnost, prikladna za maloserijsku i prilagođenu proizvodnju

Osnovni potrošni materijal mašine za izrezivanje je ploča za izrezivanje (čelični nož). Zamjena ploče za izrezivanje s različitim uzorcima/veličinama traje samo 10-30 minuta, što omogućuje brzi prelazak na proizvodnju kartonskih kutija različitih veličina (npr. kutije za ekspresnu poštu, kutije za hranu i kutije posebno oblikovane po narudžbi). Ova prednost idealno odgovara današnjem trendu pakiranja u malim serijama s velikim brojem varijacija (npr. prilagođeno pakiranje za brendove e-trgovine), izbjegavajući probleme tradicionalne opreme, poput sporih preinaka i visokih troškova.

5. Širok spektar materijala, koji pokriva razne vrste kartona.

Mašine za izrezivanje mogu procesuirati raznoliku kartonsku industriju, uključujući običan karton (kao što su poklon kutije), jednoslojni valoviti papir (kao što je lagana ambalaža) i višeslojni debeli valoviti papir (kao što su kutije za teški transport). One su također kompatibilne sa specijalnim materijalima kao što su prekriveni i laminirani papiri, čime se zadovoljavaju zahtjevi performansi kartonskih kutija u različitim situacijama (kao što su otpornost na vlagu i nosivost).

6. Kombinirana obrada smanjuje troškove povezivanja procesa.

Neke mašine za izrezivanje integrale funkcije poput uklanjanja otpadaka i djelomičnog urezivanja, ostvarujući proces "izrezivanja - urezivanja - uklanjanja otpadaka" u jednom koraku. Time se uklanja potreba za ručnim uklanjanjem otpadaka ili premještanje na drugu obradu, skraćuje proizvodni proces i smanjuju srednji gubici (kao što je ponovno izvođenje zbog preostalog otpatka).

7. Inteligentne nadogradnje za veću učinkovitost.

Sve prilagodbe formata uklanjaju potrebu za pojedinačnim ručnim prilagodbama; cijeli stroj se može prilagoditi jednim klikom. Sekundarna proizvodnja može započeti već nakon 10 minuta.

Sustav za rezanje - moćan alat za rezanje višestrukih gotovih proizvoda

   U proizvodnoj liniji za die-cutting, uređaj za rezanje je ključna komponenta koja je odgovorna za rezanje velikih ploča die-cut materijala (poput papira, folije, naljepnica, kože itd.) na manje ploče ili pojedinačne proizvode zadanih specifikacija. Njegova jezgra funkcija je povezivanje die-cut procesa s naknadnom obradom (poput slaganja, pakiranja itd.) kako bi se postigla automatizirana kontinuirana proizvodnja.

Ključne komponente uključuju:

1. Mekanizam za hranjenje: transportna traka glatko prevozi die-cut velike ploče materijala do zone za rezanje. Rotacijski mehanizam u sredini osigurava točnu i glatku isporuku materijala.

2. Aktuator za rezanje: Rotacija motora pokreće noževe za rezanje kako bi prerezi proizvod. Uređaj može izvršiti rezanje proizvoda do 350 x 300.

3. Mekanizam za odvajanje: Upavljano PLC-om, brzo i točno prenosi proizvod na sljedeći proces.

Korištenje stroja za rezanje smanjuje troškove rada i otpad. Automatizirano rezanje uklanja ručne operacije (poput rezanja i sortiranja), smanjujući troškove rada i izbjegavajući otpad materijala (poput odstupanja pri rezanju i lomljenja) koji nastaje zbog ručnih operacija. Time se poboljšava iskorištenje materijala i prinos proizvoda. Nudi također stabilan i pouzdan rad, što olakšava integriranu upravu. Oprema stabilno radi s niskom stopom kvarova. Kontrolni sustav može biti integriran s sustavima za upravljanje proizvodnim linijama (npr. MES), omogućujući stvarno praćenje i praćenje podataka o proizvodnji (izlaz, prinos, parametri itd.), što olakšava planiranje proizvodnje i kontrolu kvalitete.

Sustav paletizacije – porijeklo robotske paletizacije.

CENTURY MACHINERY, posvećena tome da bude vodeći globalni pružatelj rješenja za naknadnu pakiranje nakon tiska, 2015. godine predstavila je robotsko paletriziranje i integrirane proizvodne linije na tržištu pakiranja.

Sustav robotskog paletriziranja iznimno je inteligentan, omogućujući raznoliku konfiguraciju paleta kroz uporabu različitih hvataljki. Dvanaest osnovnih konfiguracija paleta unaprijed je instalirano, a dodatne konfiguracije paleta mogu se dodati kasnije prema potrebama proizvoda kupca. Paletriziranje je fleksibilno, jednostavno i zahtijeva minimalnu održavanje. Postignute su vodeće brzine paletriziranja na tržištu od 12 do 20 paketa u minuti, ovisno o proizvodu.

Sustav paletriziranja, u kombinaciji s sustavom za skladištenje paleta, automatizira utovar i istovar paleta, potpuno uklanjajući ljudsko djelovanje.

Integrirana proizvodna linija ima modularni dizajn i može se integrirati s više proizvodnih procesa, uključujući balirke i uređaje za pakiranje. Centralizirano upravljanje cijelom linijom uklanja potrebu za čestim prilagodbama više procesa i opreme.