Línia intelixente de corte e gravado da empresa SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

Eu línea intelixente de corte por estampado

---O motor eficiente da nova era de envasado pos impresión

Animado polo rápido desenvolvemento do comercio e a logística modernos, a demanda global de envases de cartón está aumentando de xeito estable. O próspero sector do comercio electrónico provocou un aumento considerable na demanda de envases para produtos, mentres que a industria logística tamén impulsou un continuo incremento no uso de caixas de cartón. Este cambio no entorno do mercado impuxo novas exixencias máis altas sobre a eficiencia e a calidade na produción de caixas de cartón.

Ao mesmo tempo, a industria manufacturera está a sufrir unha transformación profunda cara á fabricación intelixente. Estratexias como "Made in China 2025" trazaron o camiño para o desenvolvemento da industria intelixente. Cada vez máis empresas están adoptando equipos automatizados e intelixentes para mellorar a eficiencia produtiva, reducir os custos laborais e incrementar a competitividade no mercado. Neste contexto, a maquinaria para cartón e as liñas de produción están progresivamente a dirixirse cara á estandarización, fabricación intelixente e operacións en liña. Os modelos tradicionais de produción autónomos dependen de operacións manuais para a carga e descarga de materiais, así como para o fluxo de procesos, o que resulta en custos laborais significativos e baixa eficiencia produtiva. A maquinaria intelixente e en liña, por outro lado, posibilita a integración perfecta de múltiples procesos, automatizando tarefas como a carga, o corte, a separación en follas, o envasado e o paletizado.

Fundada na industria de envases de cartón corrugado, SHANDONG CENTURY captou con precisión esta tendencia de mercado e a necesidade de transformación do sector. Ao integrar os procesos de posimpresión, pioneirou e desenvolveu múltiples liñas de produción intelixentes de posimpresión en China. A liña intelixente de corte e ranurado de Century Machinery xurdiu precisamente nesta era. Non só se axusta ao concepto de fabricación intelixente, senón que tamén responde aos desafíos de eficiencia, custo e calidade para os fabricantes de caixas de cartón, converténdose nunha forza clave para impulsar a transformación e modernización do sector.

  O sistema automático de carga e alimentación é o punto de inicio para a produción continua. Este sistema mecánico separa e alimenta automaticamente as materias primas (papel, cartón, etc.) sen interrupción manual, garantindo un fluxo continuo de material. O sistema axusta automaticamente a frecuencia de alimentación en función da velocidade dos procesos posteriores (como o corte e a impresión), eliminando problemas como a alimentación lenta na parte dianteira que fai diminuír a produción global ou a alimentación excesiva que provoca acumulacións de material. Isto garante un ritmo constante en todas as liñas de produción e maximiza a capacidade total de produción.

Un sistema de carga automática pode substituír dous ou tres traballadores (os sistemas tradicionais de carga requiren persoal dedicado para organizar, reabastecer e ordenar os materiais). Isto reduce significativamente os custos laborais a longo prazo, facendo que sexa especialmente adecuado para empresas que afrontan desafíos actuais na contratación de traballadores e no aumento dos custos laborais. Tamén reduce a intensidade laboral e os riscos de seguridade: a carga manual require frecuentes flexións e manipulacións (especialmente para caixas grandes e materiais pesados), o que pode levar facilmente a feridas laborais como esguinces musculares na zona lumbar. Un sistema automático pode elevar e transportar automaticamente materiais pesados, eliminando o contacto manual con partes móviles e minimizando os riscos operativos de seguridade.

Como compoñente clave das liñas de produción automatizadas, os sistemas de carga e alimentación de papel ofrecen vantaxes na mellora da eficiencia produtiva, no aseguramento da estabilidade operativa, na redución de custos e na optimización da experiencia produtiva.

Eles facilitan a xestión intelixente e adaptáronse ben ás necesidades das fábricas modernas.

·Monitorización e trazabilidade baseadas en datos: O sistema pode conectarse a sistemas de xestión de liñas de produción (como o MES) para ofrecer información en tempo real sobre datos como o volume de carga de materiais, a velocidade de alimentación do papel e as alertas de fallos. Isto axuda aos directivos a comprender o progreso da produción e a prever o consumo de materiais (por exemplo, "os materiais restantes poden apoiar 2 horas de produción"), facilitando a preparación anticipada dos materiais.

Sistema de corte plano SHANDONG CENTURY - equipamento profesional para formación de caixas.

  A función principal dunha máquina de corte é transformar as caixas desde o cartón ata os formatos rematados a través de catro áreas de proceso: alimentación do papel, corte, eliminación de desperdicios e recollida do papel. Pódese obter unha comprensión máis profunda dunha máquina de corte plano desde os seguintes aspectos.

1. Alta Precisión de Procesamento Garante Dimensións Consistentes das Caixas

As máquinas de corte utilizan motores servo e compoñentes de posicionamento preciso para acadar unha alta precisión no posicionamento, garantindo dimensións uniformes do cartón en lonxitude, anchura, altura e bordos plegables. Esta vantaxe é crucial para a montaxe do cartón (como o axuste do corpo da caixa e o sellado do fondo/solapa): cartóns de tamaño consistente evitan danos causados por folgura durante o transporte e son compatibles con selladores automáticos de cartón e outro equipamento posterior, reducindo os custos de axuste manual.

2. Entalladura estable mellora a calidade do plegado do cartón

A indentación manual ou con equipos sinxelos pode dar lugar facilmente a dobras demasiado superficiais (que se fenden durante o plegado), demasiado profundas (que danan o cartón) ou desalinhadas (distorsionadas tras o plegado). Por outra banda, as troqueladoras utilizan fíos de indentación con presión axustable para controlar con precisión a profundidade da indentación en función do grosor do cartón (por exemplo, cartón ondulado de 3 capas fronte a 5 capas), asegurando bordos e esquinas plegados limpos e seguros. Estas máquinas son especialmente adecuadas para procesar unha ampla variedade de caixas de cartón ondulado, como as utilizadas para envases de logística. 3. Alta eficiencia, adecuada para produción en masa

As máquinas de corte rápido (como as de prensa plana) poden acadar velocidades de procesamento de 100-150 follas por minuto, moi por enriba do procesamento manual (40-50 follas por minuto). Características como a eliminación automática de residuos e a expulsión automática do papel reducen a intervención manual, posibilitando unha "producción continua" e satisfacendo as demandas de grandes volumes de sectores como o comercio electrónico e a logística (por exemplo, decenas de miles de caixas por día), reducindo significativamente os custos unitarios de produción.

4. Alta Flexibilidade, Adecuada para Produción de Pequenos Lotes e Personalizada

O consumible fundamental dunha máquina de corte é a placa de corte (lameda de aceiro). Cambiar a placa de corte por outras con diferentes deseños/tamaños leva só 10-30 minutos, posibilitando un cambio rápido para producir cartóns de diferentes tamaños (por exemplo, caixas para envíos, caixas para alimentos e caixas con formas personalizadas). Esta vantaxe encaixa perfectamente coa tendencia actual cara a envases de pequenos lotes e gran variedade (por exemplo, envases personalizados para marcas de comercio electrónico), evitando os inconvenientes dos equipos tradicionais, como cambios lentos e custos elevados.

5. Amplia gama de materiais, que abarca varios tipos de cartón.

As máquinas de corte por troquel poden procesar unha variedade de materiais de cartón, incluíndo cartón ordinario (como caixas de regalo), papel corrugado monocapa (como envases lixeiros) e papel corrugado multicapa grosor (como caixas logísticas resistentes). Tamén son compatíbeis con materiais especializados como papel recuberto e laminado, satisfacendo os requisitos de desempeño das caixas de cartón en diferentes situacións (como resistencia á humidade e capacidade de carga).

6. O procesado integrado reduce os custos de conexión dos procesos.

Algúns troqueladoras integran funcións como a eliminación de residuos e o estampado parcial, completando o proceso de "troquelado - ranurado - eliminación de residuos" nun só paso. Isto elimina a necesidade de retirar residuos manualmente ou transferilos a outro equipo de procesado, abreviando o proceso de produción e reducindo as perdas intermedias (como retraballo causado por residuos restantes).

7. Actualizacións intelixentes para maior eficiencia.

Todos os axustes de formato eliminan a necesidade de axustes manuais individuais; toda a máquina pode axustarse cun só clic. A produción secundaria pode iniciarse en só 10 minutos.

Sistema de corte: unha ferramenta potente para cortar múltiples produtos terminados

   Nunha liña de produción de corte con troquel, o recortador é un equipo clave responsable de recortar grandes follas de material troquelado (como papel, película, pegatinas, pele, etc.) en follas pequenas ou produtos individuais de especificacións determinadas. A súa función principal é conectar o proceso de troquelado co procesamento posterior (como apilado, envasado, etc.) para lograr unha produción automática e continua.

Os compoñentes principais inclúen:

1. Mecanismo de alimentación: unha banda transportadora transporta suavemente as grandes follas de material troquelado á zona de recorte. Un mecanismo rotativo no medio garante unha entrega precisa e suave do material.

2. Actuador de corte: A rotación do motor acciona as lamas de corte para dividir o produto. O produto pode dividir produtos ata 350 x 300.

3. Mecanismo de separación: Controlado por PLC, transporta rapidamente e de forma regular o produto ao seguinte proceso.

O uso dunha máquina de corte reduce os custos laborais e os desperdicios. O corte automatizado elimina operacións manuais (como cortar e clasificar), reducindo os custos laborais e evitando o desperdicio de material (como desviacións no corte e roturas) causado por operacións manuais. Isto mellora a utilización do material e o rendemento do produto. Tamén ofrece unha operación estable e fiable, facilitando a xestión integrada. O equipo opera de forma estable cunha baixa taxa de fallos. O sistema de control pode integrarse cos sistemas de xestión da liña de produción (como o MES) para permitir a supervisión e trazabilidade en tempo real dos datos de produción (saída, rendemento, parámetros, etc.), facilitando a programación da produción e o control de calidade.

Sistema de paletizado-o orixe do paletizado robótico.

CENTURY MACHINERY, comprometida en ser un proveedor líder global de solucións de envasado postimpresión, introduciu en 2015 os sistemas robóticos de paletizado e liñas de produción integradas no mercado do envasado.

O sistema robótico de paletizado é moi intelixente, permitindo unha variedade de configuracións de paletizado a través do uso de diferentes pinzas. Doce configuracións básicas de palets están preinstaladas, e poden engadirse máis configuracións segundo as necesidades dos produtos do cliente. O paletizado é flexible, sinxelo e de baixo mantemento. Alcanzáronse velocidades de paletizado líderes no mercado de 12-20 paquetes por minuto, dependendo do produto.

O sistema de paletizado, combinado cun sistema de almacenamento de palets, automatiza a carga e descarga dos palets, eliminando por completo a intervención humana.

A liña de produción integrada ten un deseño modular e pode integrarse con múltiples procesos de produción, incluíndo prensas e envolvedoras. A xestión centralizada de toda a liña elimina a necesidade de axustes frecuentes en múltiples procesos e equipos.