Línea inteligente de corte y troquelado SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

Yo línea inteligente de troquelado

---El motor eficiente de la nueva era del embalaje posimpresión

Impulsado por el rápido desarrollo del comercio y la logística modernos, la demanda mundial de embalaje de cartón está aumentando constantemente. La próspera industria del comercio electrónico ha provocado un aumento significativo en la demanda de embalaje de productos, mientras que la floreciente industria logística también ha impulsado un aumento continuo en el uso de cartones. Este cambio en el entorno del mercado ha generado mayores exigencias en cuanto a la eficiencia y calidad de producción de cartón.

Al mismo tiempo, la industria manufacturera está experimentando una profunda transformación hacia la fabricación inteligente. Estrategias como "Hecho en China 2025" han trazado el rumbo para el desarrollo de la industria inteligente. Cada vez más empresas adoptan equipos automatizados e inteligentes para mejorar la eficiencia de producción, reducir costos laborales y aumentar la competitividad en el mercado. En este contexto, la maquinaria para cartón y las líneas de producción están avanzando cada vez más hacia la estandarización, la fabricación inteligente y la operación en línea. Los modelos tradicionales de producción independiente dependen de operaciones manuales para la carga y descarga de materiales, así como para el flujo de procesos, lo que resulta en altos costos laborales y baja eficiencia productiva. Por otro lado, los equipos inteligentes y en línea permiten la integración perfecta de múltiples procesos, automatizando operaciones como la carga, el troquelado, el corte en láminas, el empaquetado y el paletizado.

Fundada en la industria del embalaje corrugado, SHANDONG CENTURY captó con agudeza esta tendencia del mercado y la necesidad de transformación industrial. Al integrar procesos de post-impresión, desarrolló pioneramente múltiples líneas de producción inteligentes de post-impresión en China. La línea inteligente de corte y troquelado de Century Machinery surgió precisamente en esta era. No solo se alinea con el concepto de fabricación inteligente, sino que también resuelve los desafíos de eficiencia, costos y calidad para fabricantes de cajas de cartón, convirtiéndose en una fuerza clave para impulsar la transformación y actualización de la industria.

  El sistema automático de carga y alimentación es el punto de partida para la producción continua. Este sistema mecánico separa y alimenta automáticamente las materias primas (papel, cartón, etc.) sin intervención manual, garantizando un flujo continuo de material. El sistema ajusta automáticamente la frecuencia de alimentación en función de la velocidad de los procesos posteriores (como troquelado e impresión), eliminando problemas como la alimentación lenta en la parte frontal que ralentiza toda la producción o la alimentación excesiva que provoca acumulación de material. Esto asegura un ritmo constante en todas las líneas de producción y maximiza la capacidad total de producción.

Un sistema de carga automática puede reemplazar a dos o tres trabajadores (los sistemas tradicionales de carga requieren personal dedicado para organizar, rellenar y clasificar los materiales). Esto reduce significativamente los costos laborales a largo plazo, haciéndolo especialmente adecuado para empresas que enfrentan actualmente dificultades para contratar trabajadores y costos laborales crecientes. También reduce la intensidad del trabajo y los riesgos de seguridad: la carga manual requiere frecuentes movimientos de agacharse y manipular materiales (especialmente cartones grandes y materiales pesados), lo que puede provocar fácilmente lesiones ocupacionales como esguinces musculares en la zona lumbar. Un sistema automático puede levantar y transportar materiales pesados automáticamente, eliminando el contacto manual con piezas móviles y minimizando los riesgos operativos de seguridad.

Como componente clave de las líneas de producción automatizadas, los sistemas de carga y alimentación de papel ofrecen ventajas en la mejora de la eficiencia de producción, el aseguramiento de la estabilidad operativa, la reducción de costos y la optimización de la experiencia productiva.

Facilitan la gestión inteligente y se adaptan bien a las necesidades de las fábricas modernas.

·Supervisión y trazabilidad basadas en datos: El sistema puede conectarse a sistemas de gestión de línea de producción (como el MES) para proporcionar retroalimentación en tiempo real sobre datos como el volumen de carga de materiales, la velocidad de alimentación de papel y las alertas de fallos. Esto ayuda a los gerentes a comprender el progreso de la producción y predecir el consumo de materiales (por ejemplo, "los materiales restantes pueden soportar 2 horas de producción"), facilitando así la preparación anticipada de materiales.

Sistema de corte plano SHANDONG CENTURY - equipo profesional para formación de cajas.

  La función principal de una troqueladora es transformar las cajas de cartón en piezas terminadas mediante cuatro áreas de proceso: alimentación de papel, troquelado, eliminación de residuos y recolección de papel. Se puede obtener un conocimiento más profundo de una troqueladora plana desde los siguientes aspectos.

1. Alta precisión de procesamiento asegura dimensiones consistentes de las cajas

Las troqueladoras utilizan motores servo y componentes de posicionamiento de precisión para lograr una alta exactitud en el posicionamiento, garantizando dimensiones uniformes del largo, ancho, alto y bordes plegados del cartón. Esta ventaja es crucial para el ensamblaje del cartón (como el cierre del cuerpo de la caja y el sellado de la base/solapa): cartones de tamaño consistente previenen daños causados por holguras durante el transporte, son compatibles con selladores automáticos de cartón y otros equipos de procesamiento posterior, reduciendo costos de ajuste manual.

2. Marcaje estable mejora la calidad del plegado del cartón

La indentación manual o con equipos sencillos puede provocar fácilmente indentaciones demasiado superficiales (agrietamiento durante el plegado), demasiado profundas (daño al cartón) o desalineadas (deformación tras el plegado). Por otro lado, las plegadoras utilizan alambres de indentación con presión ajustable para controlar con precisión la profundidad de la indentación en función del grosor del cartón (por ejemplo, papel ondulado de 3 capas vs. de 5 capas), asegurando bordes y esquinas plegados limpios y firmes. Estas máquinas son especialmente adecuadas para procesar una amplia variedad de cajas de cartón ondulado, como las utilizadas para embalaje logístico. 3. Alta eficiencia, adecuado para producción masiva

Las máquinas de troquelado de alta velocidad (como las troqueladoras planas) pueden alcanzar velocidades de procesamiento de 100 a 150 hojas por minuto, muy por encima del procesamiento manual (40 a 50 hojas por minuto). Características como la eliminación automática de residuos y la expulsión automática del papel reducen la intervención manual, posibilitando una "producción continua" y satisfaciendo las demandas de pedidos de gran volumen en industrias como el comercio electrónico y la logística (por ejemplo, decenas de miles de cajas por día), reduciendo significativamente los costos unitarios de producción.

4. Alta Flexibilidad, Adecuada para Producción de Pequeños Lotes y Producción Personalizada

El consumible principal de una máquina de troquelado es la placa de troquelado (hoja de acero). Cambiar la placa de troquelado por otras con diferentes patrones/tamaños toma solamente 10-30 minutos, lo que permite cambiar rápidamente para producir cartones de distintos tamaños (por ejemplo, cajas de envío, cajas para alimentos y cajas con formas personalizadas). Esta ventaja se ajusta perfectamente a la tendencia actual de empaquetado en pequeños lotes y gran variedad (por ejemplo, empaquetado personalizado para marcas de comercio electrónico), evitando los inconvenientes de los equipos tradicionales, como cambios lentos y altos costos.

5. Amplia gama de materiales, cubriendo varios tipos de cartón.

Las máquinas de troquelado pueden procesar una variedad de materiales de cartón, incluyendo cartón ordinario (como cajas de regalo), papel corrugado monocapa (como envases ligeros) y papel corrugado grueso multicapa (como cajas logísticas resistentes). También son compatibles con materiales especializados como papel revestido y laminado, cumpliendo con los requisitos de rendimiento de cajas de cartón en diferentes situaciones (como resistencia a la humedad y capacidad de carga).

6. El procesamiento integrado reduce los costos asociados a la conexión entre procesos.

Algunas máquinas de troquelado integran funciones como eliminación de residuos y estampado parcial, completando el proceso de "troquelado - plegado - eliminación de residuos" de manera integral. Esto elimina la necesidad de realizar manualmente la eliminación de residuos o trasladar a otro equipo de procesamiento, acortando el proceso productivo y reduciendo pérdidas intermedias (como retrabajos causados por residuos residuales).

7. Actualizaciones inteligentes para una mayor eficiencia.

Todos los ajustes de formato eliminan la necesidad de ajustes manuales individuales; toda la máquina se puede ajustar con un solo clic. La producción secundaria puede iniciarse en tan solo 10 minutos.

Sistema de corte: una herramienta potente para cortar múltiples productos terminados

   En una línea de producción de troquelado, la rebobinadora es un equipo clave responsable de dividir grandes hojas de material troquelado (como papel, película, pegatinas, cuero, etc.) en hojas pequeñas o productos individuales con especificaciones determinadas. Su función principal es conectar el proceso de troquelado con procesos posteriores (como apilado, empaquetado, etc.) para lograr una producción automática y continua.

Los componentes principales incluyen:

1. Mecanismo de alimentación: una cinta transportadora lleva suavemente las grandes hojas de material troquelado al área de rebanado. Un mecanismo rotativo en el centro asegura una alimentación precisa y suave del material.

2. Actuador de corte longitudinal: La rotación del motor impulsa las cuchillas de corte longitudinal para dividir el producto. El equipo puede realizar cortes longitudinales en productos de hasta 350 x 300.

3. Mecanismo de separación: Controlado por PLC, transporta rápidamente y de forma regular el producto al siguiente proceso.

El uso de una máquina de corte longitudinal reduce los costos laborales y el desperdicio. El corte automatizado elimina operaciones manuales (como corte y clasificación), reduciendo los costos laborales y evitando el desperdicio de material (como desviaciones en el corte o roturas) causado por operaciones manuales. Esto mejora la utilización del material y el rendimiento del producto. También ofrece una operación estable y confiable, facilitando la gestión integrada. El equipo opera de manera estable con una baja tasa de fallos. El sistema de control puede integrarse con sistemas de gestión de línea de producción (como el MES), permitiendo el monitoreo en tiempo real y la trazabilidad de los datos de producción (producción, rendimiento, parámetros, etc.), facilitando la programación de la producción y el control de calidad.

Sistema de paletizado: el origen del paletizado robótico.

CENTURY MACHINERY, comprometida con ser un proveedor líder mundial de soluciones de empaquetado post-impresión, introdujo sistemas robóticos de paletizado y líneas de producción integradas en el mercado de empaquetado en 2015.

El sistema robótico de paletizado es altamente inteligente, permitiendo una variedad de configuraciones de paletizado mediante el uso de diferentes pinzas. Doce configuraciones básicas de palets vienen preinstaladas, y se pueden añadir configuraciones adicionales según las necesidades del producto del cliente. El paletizado es flexible, sencillo y de bajo mantenimiento. Se han alcanzado velocidades de paletizado líderes en el mercado de 12 a 20 paquetes por minuto, dependiendo del producto.

El sistema de paletizado, combinado con un sistema de almacenamiento de palets, automatiza la carga y descarga de los mismos, eliminando por completo la intervención humana.

La línea de producción integrada cuenta con un diseño modular y puede integrarse con múltiples procesos de producción, incluidos prensas y envoltorios. La gestión centralizada de toda la línea elimina la necesidad de realizar frecuentes ajustes en múltiples procesos y equipos.