ΓΡΑΜΜΗ ΔΙΑΝΟΜΗΣ ΕΞΥΠΝΗΣ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑΣ SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

Ε γραμμή διανοικτήρας εξοπλισμού

---Ο αποτελεσματικός κινητήρας της νέας εποχής μετά την εκτύπωση συσκευασίας

Καθώς η σύγχρονη εμπορική και λογιστική ανάπτυξη επιταχύνεται, η παγκόσμια ζήτηση για συσκευασία χαρτοκιβωτίων αυξάνεται σταδιακά. Η ανθούσα ηλεκτρονική εμπορία έχει προκαλέσει αισθητή αύξηση στη ζήτηση συσκευασίας προϊόντων, ενώ η ευδαιμονία της βιομηχανίας των μεταφορών έχει επίσης οδηγήσει σε συνεχή αύξηση της χρήσης χαρτοκιβωτίων. Αυτή η αλλαγή στο περιβάλλον της αγοράς έχει θέσει υψηλότερες απαιτήσεις στην αποτελεσματικότητα και ποιότητα παραγωγής χαρτοκιβωτίων.

Παράλληλα, η βιομηχανία βιώνει μια βαθιά μεταμόρφωση προς την έξυπνη παραγωγή. Στρατηγικές, όπως το "Made in China 2025", έχουν χαράξει την πορεία για την ανάπτυξη της έξυπνης βιομηχανίας. Όλο και περισσότερες επιχειρήσεις υιοθετούν αυτοματοποιημένο και έξυπνο εξοπλισμό για τη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης, τη μείωση των εργατικών δαπανών και την ενίσχυση της ανταγωνιστικότητας στην αγορά. Σε αυτό το πλαίσιο, οι μηχανές και οι γραμμές παραγωγής χαρτοκιβωτίων κινούνται όλο και περισσότερο προς την τυποποίηση, την έξυπνη παραγωγή και τις διαδικτυακές λειτουργίες. Οι παραδοσιακές αυτόνομες μονάδες παραγωγής βασίζονται σε χειροκίνητες εργασίες για τη φόρτωση και εκφόρτωση υλικών, καθώς και για τη διαδικασία της παραγωγής, με αποτέλεσμα σημαντικές εργατικές δαπάνες και χαμηλή παραγωγική απόδοση. Αντιθέτως, ο έξυπνος, διαδικτυακός εξοπλισμός επιτρέπει την άρρηκτη ενοποίηση πολλαπλών διαδικασιών, αυτοματοποιώντας λειτουργίες όπως η φόρτωση, η διαγράμμιση, η κοπή σε φύλλα, η συσκευασία και η τοποθέτηση σε παλέτα.

Ίδρυση στη βιομηχανία της κυματοειδούς συσκευασίας, η SHANDONG CENTURY αντιλήφθηκε με επιδεξιότητα αυτή την τάση της αγοράς και την ανάγκη για μεταμόρφωση της βιομηχανίας. Με την ενσωμάτωση των μετα-εκτυπωτικών διαδικασιών, καινοτόμησε και ανέπτυξε πολλαπλές έξυπνες γραμμές παραγωγής μετα-εκτύπωσης στην Κίνα. Η έξυπνη γραμμή διακοπής της Century Machinery προέκυψε ακριβώς σε αυτή την εποχή. Δεν προσαρμόζεται μόνο στην έννοια της έξυπνης παραγωγής, αλλά αντιμετωπίζει επίσης τις προκλήσεις της αποδοτικότητας, του κόστους και της ποιότητας για τους κατασκευαστές κουτιών, καθιστώντας την κορυφαία δύναμη για την προώθηση της μεταμόρφωσης και αναβάθμισης της βιομηχανίας.

  Το αυτόματο σύστημα φόρτωσης και τροφοδοσίας είναι το σημείο εκκίνησης για τη συνεχή παραγωγή. Αυτό το μηχανικό σύστημα διαχωρίζει και τροφοδοτεί αυτόματα τις πρώτες ύλες (χαρτί, κονταράκια, κ.λπ.) χωρίς να απαιτείται παρέμβαση του χειριστή, εξασφαλίζοντας συνεχή ροή υλικού. Το σύστημα ρυθμίζει αυτόματα τη συχνότητα τροφοδοσίας με βάση την ταχύτητα των διεργασιών στο τέλος της γραμμής (όπως η διαδικασία διάτρησης και η εκτύπωση), εξαλείφοντας προβλήματα όπως η αργή τροφοδοσία στο μπροστινό μέρος που επιβραδύνει ολόκληρη την παραγωγή ή η υπερβολική τροφοδοσία που προκαλεί συσσώρευση υλικών. Αυτό εξασφαλίζει σταθερότητα σε όλες τις γραμμές παραγωγής και μεγιστοποιεί τη συνολική παραγωγική δυναμικότητα.

Ένα σύστημα αυτόματης φόρτωσης μπορεί να αντικαταστήσει δύο ή τρεις εργαζομένους (τα παραδοσιακά συστήματα φόρτωσης απαιτούν αφοσιωμένο προσωπικό για τη διάταξη, την αναπλήρωση και την οργάνωση των υλικών). Αυτό μειώνει σημαντικά τα εργατικά έξοδα μακροπρόθεσμα, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για επιχειρήσεις που αντιμετωπίζουν προβλήματα πρόσληψης εργατικού δυναμικού και αυξανόμενα εργατικά κόστη. Επίσης, μειώνει την εργασιακή ενταση και τους κινδύνους ασφάλειας: Η χειροκίνητη φόρτωση απαιτεί συχνά κάμψη και χειρισμό (ιδιαίτερα για μεγάλα χαρτόκιβωτα και βαριά υλικά), κάτι που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε εργασιακούς τραυματισμούς, όπως η έντονη καταπόνηση των μυών της πλάτης. Ένα αυτόματο σύστημα μπορεί να σηκώνει και να μεταφέρει αυτόματα βαριά υλικά, εξαλείφοντας την επαφή των εργαζομένων με κινούμενα εξαρτήματα και ελαχιστοποιώντας τους κινδύνους ασφάλειας κατά τη λειτουργία.

Ως βασικό συστατικό των αυτόματων γραμμών παραγωγής, τα συστήματα αυτόματης φόρτωσης και τροφοδοσίας χαρτιού παρέχουν πλεονεκτήματα στη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης, στη διασφάλιση της σταθερότητας των λειτουργιών, στη μείωση του κόστους και στη βελτιστοποίηση της εμπειρίας παραγωγής.

Διευκολύνουν την εξυπνη διαχείριση και είναι κατάλληλα για τις ανάγκες των σύγχρονων εργοστασίων.

·Παρακολούθηση και ιχνηλασιμότητα βασισμένη σε δεδομένα: Το σύστημα μπορεί να συνδεθεί με συστήματα διαχείρισης γραμμών παραγωγής (όπως το MES), παρέχοντας πραγματικοχρονική ανατροφοδότηση σχετικά με δεδομένα όπως η ποσότητα φορτωμένου υλικού, η ταχύτητα τροφοδοσίας χαρτιού και οι προειδοποιήσεις βλαβών. Αυτό βοηθά τους διευθυντές να κατανοούν την πρόοδο της παραγωγής και να προβλέπουν την κατανάλωση υλικών (π.χ. "τα υπόλοιπα υλικά μπορούν να υποστηρίξουν 2 ώρες παραγωγής"), διευκολύνοντας την προετοιμασία των υλικών.

Σύστημα επίπεδης διαγραφής SHANDONG CENTURY - εξοπλισμός ειδικός για τη διαμόρφωση κουτιών.

  Η βασική λειτουργία μιας μηχανής διαγραφής είναι να μετατρέπει τα κουτιά από χαρτόνι σε τελικά ελεύθερα κομμάτια μέσω τεσσάρων διαδικασιών: τροφοδοσίας χαρτιού, διαγραφής, απομάκρυνσης αποβλήτων και συλλογής χαρτιού. Μια βαθύτερη κατανόηση της μηχανής επίπεδης διαγραφής μπορεί να επιτευχθεί μέσω των παρακάτω πτυχών.

1. Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας εξασφαλίζει σταθερές διαστάσεις των κουτιών

Οι διατάξεις διακοπής χρησιμοποιούν υπηρεσιακούς κινητήρες και εξαρτήματα ακριβείας στην τοποθέτηση, προκειμένου να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφες διαστάσεις σε μήκος, πλάτος, ύψος και ακμές διπλώματος των κουτιών. Αυτό το πλεονέκτημα είναι κρίσιμο για τη συναρμολόγηση των κουτιών (όπως η στερέωση του κυρίου σώματος του κουτιού και η σφράγιση του πυθμένα/κλαπέτου)· τα κουτιά με συνεπείς διαστάσεις προλαμβάνουν ζημιές που προκαλούνται από χαλαρώματα κατά τη μεταφορά και είναι συμβατά με αυτόματους σφραγιστές κουτιών και άλλον εξοπλισμό επεξεργασίας μετά την κατασκευή, μειώνοντας το κόστος χειροκίνητων ρυθμίσεων.

2. Σταθερή εντύπωση βελτιώνει την ποιότητα διπλώματος του κουτιού

Η χειροκίνητη αυλάκωση ή η χρήση απλού εξοπλισμού μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε αυλακώσεις που είναι πολύ ρηχές (ρωγμές κατά τη δίπλωση), πολύ βαθιές (ζημιά στην κυματοειδή κόντρα πλακέ), ή σε λανθασμένη ευθυγράμμιση (παραμορφώσεις μετά τη δίπλωση). Αντιθέτως, οι αυτόματες μηχανές αυλάκωσης χρησιμοποιούν συρμάτινες αυλακώσεις με ρυθμιζόμενη πίεση για να ελέγχουν με ακρίβεια το βάθος αυλάκωσης, με βάση το πάχος της κόντρα πλακές (π.χ. 3-στρωματική έναντι 5-στρωματικής κυματοειδούς χάρτα), εξασφαλίζοντας καθαρές, στέρεες ακμές και γωνίες μετά τη δίπλωση. Αυτές οι μηχανές είναι ιδιαίτερα κατάλληλες για την επεξεργασία πληθώρας τύπων κυματοειδών κιβωτίων, όπως αυτά που χρησιμοποιούνται στη συσκευασία λογιστικής. 3. Υψηλή αποδοτικότητα, κατάλληλη για μαζική παραγωγή

Οι μηχανές ψαλιδισμού υψηλής ταχύτητας (όπως οι ψαλιδιστές τύπου πλατφόρμας) μπορούν να φτάσουν ταχύτητες επεξεργασίας 100-150 φύλλα την λεπτή, πολύ πάνω από την επεξεργασία με τα χέρι (40-50 φύλλα την λεπτή). Χαρακτηριστικά όπως η αυτόματη απομάκρυνση αποβλήτων και η αυτόματη έξοδος χαρτιού μειώνουν την ανθρώπινη παρέμβαση, επιτρέποντας "συνεχή παραγωγή" και καλύπτοντας τις απαιτήσεις μεγάλων παραγγελιών σε βιομηχανίες όπως το ηλεκτρονικό εμπόριο και η εφοδιαστική αλυσίδα (π.χ. δεκάδες χιλιάδες κιβώτια την ημέρα), μειώνοντας σημαντικά το κόστος παραγωγής ανά μονάδα.

4. Μεγάλη ευελιξία, κατάλληλη για παραγωγή μικρών παρτίδων και προσαρμοσμένων παραγγελιών

Η βασική αναλώσιμη ύλη μιας μηχανής διαγράμμισης είναι η πλάκα διαγράμμισης (χαλύβδινη λεπίδα). Η αλλαγή της πλάκας διαγράμμισης με διαφορετικά σχέδια/μεγέθη διαρκεί μόνο 10-30 λεπτά, επιτρέποντας γρήγορη εναλλαγή για την παραγωγή διαφορετικών μεγεθών χαρτοκιβωτίων (όπως κουτιά για διανομή, κουτιά για τρόφιμα και κουτιά με προσαρμοσμένο σχήμα). Αυτό το πλεονέκτημα ταιριάζει τέλεια στην τρέχουσα τάση για μικρές παρτίδες και μεγάλη ποικιλία συσκευασιών (όπως προσαρμοσμένες συσκευασίες για brands ηλεκτρονικού εμπορίου), αποφεύγοντας τα προβλήματα που αντιμετωπίζουν οι παραδοσιακές μηχανές, όπως η αργή αλλαγή ρυθμίσεων και το υψηλό κόστος.

5. Μεγάλη ποικιλία υλικών, που καλύπτει διάφορους τύπους χαρτοκιβωτίων.

Οι μηχανές διακοπής μπορούν να επεξεργαστούν διάφορα υλικά από χαρτόνι, συμπεριλαμβανομένου του συνηθισμένου χαρτονιού (όπως κουτιά δώρων), χαρτιού με μονή ρυτίδα (όπως ελαφριά συσκευασία) και πολυεπίπεδου χαρτιού με παχιά ρυτίδα (όπως βαρέα κουτιά λογιστικής). Είναι επίσης συμβατές με ειδικά υλικά, όπως επιστρωμένο και επενδυμένο χαρτί, καλύπτοντας τις απαιτήσεις απόδοσης των κουτιών σε διαφορετικά σενάρια (όπως ανθεκτικότητα στην υγρασία και φέρουσα ικανότητα).

6. Η ενοποιημένη επεξεργασία μειώνει το κόστος σύνδεσης διαδικασιών.

Ορισμένες μηχανές διακοπής διαθέτουν λειτουργίες, όπως απομάκρυνση απορριμμάτων και μερικής ανάγλυφης, ολοκληρώνοντας τη διαδικασία "διακοπής - αυλάκωσης - απομάκρυνσης απορριμμάτων" σε ένα βήμα. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για χειροκίνητη απομάκρυνση απορριμμάτων ή μεταφορά σε άλλον εξοπλισμό επεξεργασίας, συντομεύοντας τη διαδικασία παραγωγής και μειώνοντας τις ενδιάμεσες απώλειες (όπως επανεργασία που προκαλείται από υπολείμματα απορριμμάτων).

7. Νοημοσύνη για υψηλότερη αποδοτικότητα.

Όλες οι ρυθμίσεις μορφοποίησης εξαλείφουν την ανάγκη για χειροκίνητες ρυθμίσεις. Η ρύθμιση ολόκληρης της μηχανής μπορεί να γίνει με ένα κλικ. Η δευτερεύουσα παραγωγή μπορεί να ξεκινήσει σε μόλις 10 λεπτά.

Σύστημα κοπής - ένα ισχυρό εργαλείο για την κοπή πολλαπλών τελικών προϊόντων

   Σε μια γραμμή παραγωγής με διάτρηση, ο κοπτικός τροχός είναι ένα βασικό τμήμα εξοπλισμού που είναι υπεύθυνος για την κοπή μεγάλων φύλλων υλικού διάτρησης (όπως χαρτί, φιλμ, αυτοκόλλητα, δέρμα κ.λπ.) σε μικρότερα φύλλα ή σε μονά συγκεκριμένων προδιαγραφών. Η βασική του λειτουργία είναι να συνδέει τη διαδικασία διάτρησης με την επόμενη επεξεργασία (όπως στοίβαγμα, συσκευασία κ.λπ.) για να επιτευχθεί αυτοματοποιημένη συνεχής παραγωγή.

Τα βασικά εξαρτήματα περιλαμβάνουν:

1. Μηχανισμός τροφοδοσίας: Μια συνεχόμενη ταινία μεταφέρει ομαλά τα μεγάλα φύλλα υλικού στην περιοχή κοπής. Ένας περιστροφικός μηχανισμός στη μέση εξασφαλίζει ακριβή και ομαλή παροχή υλικού.

2. Ενεργοποιητής κοπής: Η περιστροφή του κινητήρα οδηγεί τα εργαλεία κοπής για να κόψουν το προϊόν. Το μηχάνημα μπορεί να κόψει προϊόντα μέχρι 350 x 300.

3. Μηχανισμός διαχωρισμού: Ελεγχόμενος από PLC, μεταφέρει γρήγορα και τακτικά το προϊόν στην επόμενη διαδικασία.

Η χρήση μηχανήματος κοπής μειώνει το κόστος εργασίας και τα απόβλητα. Η αυτοματοποιημένη διαδικασία κοπής εξαλείφει τις χειροκίνητες εργασίες (όπως κοπή και ταξινόμηση), μειώνοντας το κόστος εργασίας και αποφεύγοντας τα απόβλητα υλικού (όπως αποκλίσεις κοπής και θραύση) που προκαλούνται από χειροκίνητες εργασίες. Αυτό βελτιώνει την αποτελεσματικότητα χρήσης των υλικών και την απόδοση του προϊόντος. Επίσης, προσφέρει σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία, διευκολύνοντας την ενοποιημένη διαχείριση. Το εξοπλισμός λειτουργεί σταθερά με χαμηλό ποσοστό βλαβών. Το σύστημα ελέγχου μπορεί να ενσωματωθεί με συστήματα διαχείρισης γραμμής παραγωγής (όπως το MES) για να επιτρέπει την πραγματική παρακολούθηση και ιχνηλασιμότητα των δεδομένων παραγωγής (παραγωγή, απόδοση, παράμετροι κ.λπ.), διευκολύνοντας τον προγραμματισμό παραγωγής και τον έλεγχο ποιότητας.

Σύστημα παλετοποίησης - η προέλευση της ρομποτικής παλετοποίησης.

Η CENTURY MACHINERY, δεσμευμένη να είναι ηγέτης παγκόσμιος πάροχος λύσεων συσκευασίας μετά την εκτύπωση, παρουσίασε το 2015 στην αγορά συσκευασίας ρομποτική παλετοποίηση και ενσωματωμένες γραμμές παραγωγής.

Το σύστημα ρομποτικής παλετοποίησης είναι εξαιρετικά ευφυές, δυναμικό να επιτρέπει διάφορες διαρρυθμίσεις παλετοποίησης μέσω της χρήσης διαφορετικών γραβάτων. Δώδεκα βασικές διαρρυθμίσεις παλέτας είναι προεγκατεστημένες και πρόσθετες διαρρυθμίσεις παλέτας μπορούν να προστεθούν αργότερα με βάση τις ανάγκες των προϊόντων των πελατών. Η παλετοποίηση είναι εύκαμπτη, απλή και χαμηλής συντήρησης. Έχουν επιτευχθεί ταχύτητες παλετοποίησης που κυμαίνονται από 12-20 συσκευασίες το λεπτό, ανάλογα με το προϊόν.

Το σύστημα παλετοποίησης, σε συνδυασμό με σύστημα αποθήκευσης παλέτας, αυτοματοποιεί τη φόρτωση και εκφόρτωση παλέτας, εξαλείφοντας πλήρως την ανθρώπινη παρέμβαση.

Η ενσωματωμένη γραμμή παραγωγής διαθέτει εύκαμπτη δομή και μπορεί να ενσωματωθεί με πολλαπλές διαδικασίες παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων των δεματοποιητών και των μηχανημάτων συσκευασίας. Η κεντρική διαχείριση ολόκληρης της γραμμής εξαλείφει την ανάγκη συχνών ρυθμίσεων σε πολλαπλές διαδικασίες και εξοπλισμό.