SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Intelligente embosselinje

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

Jeg intelligente embossningslinje

---Motoren i en ny æra af post-print emballage

Drevet af den hurtige udvikling af moderne handel og logistik, er den globale efterspørgsel efter papirkasseemballage stigende. Den blomstrende e-commerce-industri har ført til en kraftig stigning i efterspørgslen efter produktindpakning, mens den blomstrende logistikindustri også har drevet en fortsat stigning i brugen af papirkasser. Denne ændring i markedsmiljøet stiller højere krav til produktionseffektivitet og kvalitet af papirkasser.

Samtidig oplever industriproduktionen en dybdegående transformation mod intelligent produktion. Strategier som "Made in China 2025" har banet vejen for udviklingen af den intelligente industri. Mere og mere virksomheder anvender automatiserede og intelligente udstyr for at forbedre produktiviteten, reducere arbejdskraftomkostninger og styrke markedspositionen. I denne sammenhæng bevæger kartonmaskiner og produktionslinjer sig i stigende grad mod standardisering, intelligent produktion og online drift. De traditionelle isolerede produktionsmodeller er afhængige af manuel betjening af lastning og aflastning samt procesflow, hvilket medfører betydelige arbejdskraftomkostninger og lav produktivitet. Intelligente, online udstyr derimod muliggør en problemfri integration af flere processer og automatiserer processer som lastning, prægning, arkføring, emballering og pallisering.

Etableret i den bølgede emballageindustri, greb SHANDONG CENTURY hurtigt fat i denne markedsudvikling og behovet for industriel transformation. Ved at integrere eftertryksprocesser, var det banegendannende i udviklingen af flere intelligente eftertryksproduktionslinjer i Kina. Century Machinery's intelligente die-cutting-linje opstod præcis i denne æra. Denne ikke alene er i tråd med konceptet for intelligent produktion, men løser også udfordringer vedrørende effektivitet, omkostninger og kvalitet for æskeproducenter og er blevet en nøglekraft i at drive industrielle transformation og opgradering.

  Det automatiske laste- og tilførselssystem er udgangspunktet for en kontinuerlig produktion. Dette mekaniske system adskiller og tilfører råmaterialer (papir, papkasse osv.) automatisk uden manuel indblanding og sikrer derved en kontinuerlig materialestrøm. Systemet justerer automatisk tilførselsfrekvensen baseret på hastigheden af efterfølgende processer (såsom prægning og trykning), hvilket eliminerer problemer såsom langsom forreste tilførsel, der bremser den samlede produktion, eller overdreven tilførsel, der medfører materialeopbakninger. Dette sikrer en ensartet rytme på tværs af alle produktionslinjer og maksimerer den samlede produktionskapacitet.

Et automatisk lastesystem kan erstatte to til tre arbejdere (traditionelle lastesystemer kræver dedikerede medarbejdere til at organisere, efterfylde og sortere materialer). Dette reducerer markant lønomkostningerne på lang sigt og gør det derfor især velegnet til virksomheder, der står over for udfordringer med rekruttering af arbejdskraft og stigende lønomkostninger. Det reducerer også arbejdets fysiske belastning og sikkerhedsrisici: Manuelt lastearbejde kræver hyppig bøjning og håndtering (især ved store papkasser og tunge materialer), hvilket let kan føre til arbejdsskader som lændemuskelsprain. Et automatisk system kan automatisk løfte og transportere tunge materialer, hvilket eliminerer behovet for manuel kontakt med bevægelige dele og minimerer sikkerhedsrisici ved drift.

Som en kernekomponent i automatiserede produktionslinjer tilbyder automatiserede laste- og papirføringssystemer fordele med hensyn til forbedring af produktiviteten, sikring af driftsstabilitet, reduktion af omkostninger og optimering af produktionserfaringen.

De understøtter intelligent styring og er godt egnet til moderne fabrikkers behov.

·Overvågning og sporbarhed baseret på data: Systemet kan tilsluttes produktionssystemer (såsom MES) for at give realtidsovervågning af data som fx mængden af indfødning, papirføringshastighed og fejladvarsler. Dette hjælper ledere med at følge produktionens fremskridt og forudsige materialforbrug (f.eks. "materialebeholdning kan understøtte 2 timers produktion"), hvilket gør det lettere at forberede materialer på forhånd.

SHANDONG CENTURY planbord-embossningssystem – professionel udstyr til kasseproduktion.

  Kernefunktionen for en embosseringsmaskine er at omdanne æsker fra papkasse til færdige blanke gennem fire procesområder: papirføring, embossning, affaldsborttagning og papirindsamling. En dybere forståelse af en planbords-embosseringsmaskine kan opnås gennem følgende aspekter.

1. Høj bearbejdelsespræcision sikrer ensartede æskemål

Die-cuttere anvender servomotorer og præcisionspositioneringskomponenter til at opnå høj positionsnøjagtighed, hvilket sikrer ensartede dimensioner for kassens længde, bredde, højde og folderkanter. Denne fordel er afgørende for samling af kasser (såsom fastgørelse af kassekroppen og lukning af bund/klap) – kasser med ens størrelse forhindrer skader forårsaget af løse dele under transport og er kompatible med automatiserede kasselukkere og andet efterfølgende udstyr, hvilket reducerer omkostningerne til manuel justering.

2. Stabil indtrykning forbedrer kassens foldningskvalitet

Manuel indtrykning eller simpel udstyr kan let føre til indtryk, der er for flade (revner under foldning), for dybe (skader papkassen) eller skæve (vreden efter foldning). Modsat bruger die-cuttere justerbare trykindtrykningsledninger til nøjagtigt at kontrollere indtrykningsdybden i henhold til papkassens tykkelse (f.eks. 3-lags vs. 5-lags bølget papir), og sikrer derved pæne og sikre foldede kanter og hjørner. Disse maskiner er især velegnede til at forarbejde en bred vifte af bølgede kasser, såsom dem, der bruges til logistikforpakning. 3. Høj effektivitet, egnet til masseproduktion

Hurtigløbende stansningsmaskiner (såsom planstansningsmaskiner) kan opnå en bearbejdningshastighed på 100-150 ark per minut, langt over stangbearbejdning (40-50 ark per minut). Funktioner som automatisk affaldsfjernelse og automatisk papirudkast reducerer behovet for manuel indgriben og gør det muligt at opnå 'kontinuerlig produktion', hvilket imødekommer efterspørgslen efter store ordremængder inden for brancher som e-commerce og logistik (f.eks. titusinder af kasser per dag) og markant reducerer enhedsproduktionsomkostningerne.

4. Høj fleksibilitet, egnet til småserier og skræddersyet produktion

Den kerneforbrugsdel af en stansningsmaskine er stansningspladen (stålblad). At skifte stansningspladen med forskellige mønstre/størrelser tager kun 10-30 minutter, hvilket gør det muligt hurtigt at skifte til produktion af forskellige størrelser af kasser (såsom pakker, fødevarekasser og kasser med specialdesign). Denne fordel matcher perfekt den nuværende tendens mod små serier og stor variation i emballage (såsom tilpasset emballage til e-commerce-mærker) og undgår de udfordringer, som traditionel udstyr står overfor, såsom langsomme opskiftninger og høje omkostninger.

5. Stort udvalg af materialer, som dækker forskellige typer kasser.

Udskæringsmaskiner kan forarbejde en række forskellige papplader, herunder almindelig papplade (såsom gaveæsker), enkeltlaget flutepapir (såsom let emballage) og flerlaget tykt flutepapir (såsom tung lastlogistikæsker). De er også kompatible med specialmaterialer såsom overtrukket og laminerede papir, og opfylder dermed kravene til æskers egenskaber i forskellige anvendelsesscenarier (såsom fugtmodstand og bæreevne).

6. Integreret forarbejdning reducerer procesforbindelsesomkostninger.

Nogle udskæringsmaskiner kombinerer funktioner såsom affaldsafhentning og delvis prægning og gennemfører hele "udskæring - brydning - affaldsafhentning"-processen i ét trin. Dette eliminerer behovet for manuel affaldsafhentning eller transport til anden udstyr, forkorter produktionsprocessen og reducerer mellemliggende tab (såsom reparationer forårsaget af restaffald).

7. Intelligente opgraderinger for højere effektivitet.

Alle formateringsjusteringer eliminerer behovet for individuelle manuelle justeringer; hele maskinen kan justeres med et enkelt klik. Sekundærproduktion kan påbegyndes allerede efter 10 minutter.

Skæresystem – et kraftfuldt værktøj til at skære flere færdige produkter

   På en embossningsproduktionslinje er slitsen en nøglekomponent, der er ansvarlig for at slitsne store ark embosseret materiale (såsom papir, film, etiketter, læder osv.) til små ark eller enkelte produkter i specifikke dimensioner. Dens kernefunktion er at forbinde embossningsprocessen med efterfølgende processer (såsom stable, emballering osv.) for at opnå automatiseret kontinuerlig produktion.

Kernekomponenter inkluderer:

1. Fodermekanisme: En transportbånd transporterer jævnt embosserede store ark materiale til slitsningsområdet. En roterende mekanisme i midten sikrer nøjagtig og jævn materialeforsyning.

2. Slitsningsaktuator: Motorens rotation driver slitsningsknive til at slitsne produktet. Produktet kan slitsne produkter op til 350 x 300.

3. Adskillelsesmekanisme: PLC-styret, transporterer det hurtigt og jævnt produktet til den næste proces.

Anvendelsen af en slitsnemaskine reducerer arbejdskraftomkostninger og spild. Automatisk slitsning eliminerer manuelle operationer (såsom skæring og sortering), reducerer arbejdskraftomkostninger og undgår materialeforringelse (såsom skærefej og brud) forårsaget af manuelle operationer. Dette forbedrer materialeudnyttelsen og produktudbyttet. Den tilbyder også stabil og pålidelig drift, hvilket lette integreret ledelse. Udstyret opererer stabilt med en lav fejlrate. Kontrolsystemet kan integreres med produktionslinjens ledelsessystemer (såsom MES) for at aktivere realtidsovervågning og sporbarhed af produktionsdata (output, udbytte, parametre osv.), hvilket lette produktionsplanlægning og kvalitetskontrol.

Palleteringsystemet – oprindelsen til robotpalletering.

CENTURY MACHINERY, der er dedikeret til at være en førende global leverandør af eftertryknings-emballageløsninger, introducerede robotbaseret pallisering og integrerede produktionslinjer på emballagemarkedet i 2015.

Det robotbaserede palliseringsystem er meget intelligent og muliggør en række forskellige palliseringskonfigurationer gennem brug af forskellige greb. To grundlæggende pallikonfigurationer er forhåndsinstalleret, og yderligere pallikonfigurationer kan tilføjes senere ud fra kundens produktbehov. Pallisering er fleksibel, simpel og kræver lidt vedligeholdelse. Markedsledende palliseringshastigheder på 12-20 emballager per minut er opnået, afhængigt af produktet.

Palliseringsystemet kombineret med et pallelager-system automatiserer pallelæsning og -aflæsning og eliminerer derved helt behovet for menneskelig indgriben.

Den integrerede produktionslinje er designet med en modulær struktur og kan integreres med flere produktionsprocesser, herunder baler- og indpakningsmaskiner. Central styring af hele linjen eliminerer behovet for hyppige justeringer af flere processer og udstyr.