শানডং সেঞ্চুরি মেশিনারি কোং লিমিটেড। বুদ্ধিমান ডাই-কাটিং লাইন

শানডং সেঞ্চুরি মেশিনারি কোং লিমিটেড

আমি ইন্টেলিজেন্ট ডাই-কাটিং লাইন

---পোস্ট-প্রিন্ট প্যাকেজিংয়ের নতুন যুগের দক্ষ ইঞ্জিন

আধুনিক বাণিজ্য এবং যোগাযোগ ব্যবস্থার দ্রুত উন্নয়নের দ্বারা পরিচালিত হয়ে, কার্টন প্যাকেজিংয়ের জন্য বৈশ্বিক চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। বাণিজ্য ই-কমার্স শিল্পের উত্থানের ফলে পণ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য চাহিদা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাচ্ছে, যেমন ঘটছে লজিস্টিক শিল্পের উত্থানের ফলে কার্টন ব্যবহারের চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। এই বাজার পরিবেশের পরিবর্তন উৎপাদন দক্ষতা এবং কার্টনের মানের উপর উচ্চতর দাবি রেখেছে।

একই সময়ে, প্রস্তুতকারক শিল্প বুদ্ধিমান উত্পাদনের দিকে একটি গভীর রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে। "মেড ইন চাইনা 2025" এর মতো কৌশলগুলি বুদ্ধিমান শিল্পের উন্নয়নের জন্য পথ রেখেছে। আরও বেশি সংখ্যক কোম্পানি উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে, শ্রম খরচ কমাতে এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়াতে স্বয়ংক্রিয় এবং বুদ্ধিমান সরঞ্জাম গ্রহণ করছে। এই পটভূমিতে, কার্টন মেশিনারি এবং উৎপাদন লাইনগুলি আরও বেশি পরিমাণে প্রমিতকরণ, বুদ্ধিমান উত্পাদন এবং অনলাইন অপারেশনের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। ঐতিহ্যবাহী স্বাধীন উৎপাদন মডেলগুলি উপকরণ লোডিং এবং আনলোডিং এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের জন্য ম্যানুয়াল অপারেশনগুলির উপর নির্ভর করে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য শ্রম খরচ এবং কম উৎপাদন দক্ষতা হয়। অন্যদিকে, বুদ্ধিমান, অনলাইন সরঞ্জামগুলি একাধিক প্রক্রিয়ার সমন্বিত একীকরণ সক্ষম করে, লোডিং, ডাই-কাটিং, শীটিং, প্যাকেজিং এবং প্যালেটাইজিং এর মতো প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করে।

ওয়েভি প্যাকেজিং শিল্পে প্রতিষ্ঠিত, শ্যানডং সেঞ্চুরি এই বাজারের প্রবণতা এবং শিল্প রূপান্তরের প্রয়োজনীয়তা দক্ষতার সাথে ধরতে পেরেছে। পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াগুলি একীভূত করে, এটি চীনে একাধিক ইন্টেলিজেন্ট পোস্ট-প্রেস উত্পাদন লাইন প্রবর্তন করেছে। সেঞ্চুরি মেশিনারির ইন্টেলিজেন্ট ডাই-কাটিং লাইন ঠিক এই যুগেই দেখা দিয়েছে। এটি কেবল বুদ্ধিমান উত্পাদনের ধারণার সাথে সামঞ্জস্য রাখে না, কার্টন প্রস্তুতকারকদের জন্য দক্ষতা, খরচ এবং মানের চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করে, শিল্প রূপান্তর এবং আপগ্রেডের প্রচারে প্রধান শক্তিতে পরিণত হয়েছে।

  স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং খাদ্য সিস্টেম হল ধারাবাহিক উত্পাদনের শুরু। এই যান্ত্রিক সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাঁচামাল (কাগজ, কার্ডবোর্ড ইত্যাদি) পৃথক করে এবং সেগুলি খাওয়ায় যাতে কোনো ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হয় না, ধারাবাহিক উপকরণ প্রবাহ নিশ্চিত করে। সিস্টেমটি পশ্চাৎ প্রক্রিয়াকরণের (যেমন ডাই-কাটিং এবং মুদ্রণ) গতির উপর ভিত্তি করে খাওয়ানোর ফ্রিকোয়েন্সি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে, যেমন ধীর ফ্রন্ট-এন্ড খাওয়ানো মোট উত্পাদন ধীরে ধীরে কমিয়ে দেয় বা খাওয়ানোর অতিরেকে উপকরণের পিছনের দিকে সঞ্চয় হয়ে যায়। এটি সমস্ত উত্পাদন লাইনের মাধ্যমে নিয়মিত তাল নিশ্চিত করে এবং মোট উত্পাদন ক্ষমতা সর্বাধিক করে।

একটি স্বয়ংক্রিয় লোডিং সিস্টেম দুটি থেকে তিনটি শ্রমিকের স্থান নিতে পারে (পারম্পরিক লোডিং সিস্টেমগুলি উপকরণগুলি সাজানোর, পুনরায় সজ্জিত করা এবং সংগঠিত করার জন্য নিবেদিত কর্মীদের প্রয়োজন)। এটি দীর্ঘমেয়াদে শ্রম খরচ কমিয়ে দেয়, যা বর্তমান শ্রমিক নিয়োগের চ্যালেঞ্জ এবং বৃদ্ধি পাওয়া শ্রম খরচের মুখোমুখি হওয়া কোম্পানিগুলির জন্য এটিকে বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। এটি শ্রমের তীব্রতা এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি কমায়: ম্যানুয়াল লোডিংয়ের জন্য প্রায়শই বাঁকানো এবং মোকাবেলা করার প্রয়োজন (বিশেষত বৃহদাকার কার্টন এবং ভারী উপকরণের ক্ষেত্রে), যা সহজেই কর্মজনিত আঘাতের মতো কোমরের পেশির টান ঘটাতে পারে। একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ভারী উপকরণগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তুলতে এবং পরিবহন করতে পারে, চলমান অংশগুলির সাথে ম্যানুয়াল যোগাযোগ এড়িয়ে চলে এবং পরিচালনের নিরাপত্তা ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।

স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের একটি প্রধান উপাদান হিসাবে, স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং কাগজ সরবরাহের সিস্টেমগুলি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার, পরিচালন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার, খরচ হ্রাস করার এবং উত্পাদন অভিজ্ঞতা অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে সুবিধাগুলি অফার করে।

এগুলি বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনার সুবিধা দেয় এবং আধুনিক কারখানার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত।

· ডেটা-ভিত্তিক নিরীক্ষণ এবং ট্রেসযোগ্যতা: সিস্টেমটি উৎপাদন লাইন ব্যবস্থাপনা সিস্টেমগুলির (যেমন MES) সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে যা লোডিং পরিমাণ, কাগজ খাওয়ানোর গতি এবং ত্রুটি সতর্কীকরণের মতো ডেটার বাস্তব সময়ের প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে। এটি ব্যবস্থাপকদের উৎপাদন অগ্রগতি বোঝতে এবং উপকরণ খরচ (যেমন, "অবশিষ্ট উপকরণগুলি 2 ঘন্টা উৎপাদন সমর্থন করতে পারে") পূর্বাভাস করতে সাহায্য করে, যার ফলে উপকরণ প্রস্তুতি আগেভাগেই করা যায়।

শানডং সেঞ্চুরি ফ্ল্যাটবেড ডাই-কাটিং সিস্টেম - বাক্স গঠনের জন্য পেশাদার সরঞ্জাম।

  ডাই-কাটারের মূল কাজ হল চারটি প্রক্রিয়া অঞ্চলের মাধ্যমে কার্টনগুলিকে কাগজ থেকে চূড়ান্ত খালি স্থানে রূপান্তর করা: কাগজ খাওয়ানো, ডাই-কাটিং, বর্জ্য অপসারণ এবং কাগজ সংগ্রহ। ফ্ল্যাটবেড ডাই-কাটার সম্পর্কে আরও গভীরভাবে বোঝা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে পাওয়া যাবে।

1. উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ সূক্ষ্মতা কার্টনের স্থির মাত্রা নিশ্চিত করে

ডাই-কাটারগুলি সার্ভো মোটর এবং সূক্ষ্ম অবস্থান নির্ধারণের উপাদানগুলি ব্যবহার করে উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা অর্জনের জন্য এবং বাক্সের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং ভাঁজ করা প্রান্তগুলির একরূপতা নিশ্চিত করে। এই সুবিধাটি বাক্স সংযোজনের (যেমন বাক্সের দেহ আটকানো এবং নীচের পালক বন্ধ করার) ক্ষেত্রে অপরিহার্য — একরূপ আকারের বাক্সগুলি পরিবহনের সময় ঢিলেঢালা হওয়ার কারণে ক্ষতি প্রতিরোধ করে এবং স্বয়ংক্রিয় বাক্স বন্ধকরণ যন্ত্র এবং অন্যান্য পরবর্তী সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, যার ফলে হাতে করে সমন্বয় করার খরচ কমে যায়।

2. স্থিতিশীল চাপ বাক্স ভাঁজ করার মান উন্নত করে

ম্যানুয়াল ইনডেন্টেশন বা সাধারণ সরঞ্জাম দ্বারা সহজেই খুব ছোট (ভাঁজ করার সময় ফাটা), খুব গভীর (কার্টনটি ক্ষতিগ্রস্ত করা) বা অসঠিকভাবে সাজানো (ভাঁজ করার পর বিকৃত) ইনডেন্টেশন হতে পারে। অন্যদিকে, ডাই-কাটারগুলি কার্টনের পুরুত্বের (যেমন, 3-প্লাই বনাম 5-প্লাই ওয়াভি কাগজ) উপর নির্ভর করে ইনডেন্টেশনের গভীরতা নিয়ন্ত্রণের জন্য সমন্বয়যোগ্য চাপ সহিষ্ণু তার ব্যবহার করে থাকে, যার ফলে পরিষ্কার এবং নিরাপদ ভাঁজযুক্ত ধার এবং কোণাগুলি পাওয়া যায়। এই ধরনের মেশিনগুলি বিশেষভাবে লজিস্টিক প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরনের ওয়াভি কার্টন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। 3. উচ্চ দক্ষতা, বৃহৎ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত

উচ্চ-গতি ডাই-কাটিং মেশিনগুলি (যেমন ফ্ল্যাটবেড ডাই-কাটার) 100-150 শীট প্রতি মিনিটের প্রক্রিয়াকরণের গতি অর্জন করতে পারে, যা ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের (40-50 শীট প্রতি মিনিট) তুলনায় অনেক বেশি। অটোমেটিক ওয়েস্ট অপসারণ এবং অটোমেটিক কাগজ নির্গমনের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমায়, "নিরবিচ্ছিন্ন উত্পাদন" সক্ষম করে এবং ই-কমার্স এবং লজিস্টিক্সের মতো শিল্পগুলির উচ্চ-পরিমাণ অর্ডারের চাহিদা (উদাহরণস্বরূপ, প্রতিদিন হাজার হাজার বাক্স) পূরণ করে, একক উত্পাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

4. উচ্চ নমনীয়তা, ছোট পার্টি এবং কাস্টমাইজড উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত

ডাই-কাটিং মেশিনের প্রধান খরচযোগ্য হল ডাই-কাটিং প্লেট (স্টিল ব্লেড)। বিভিন্ন প্যাটার্ন/আকারের ডাই-কাটিং প্লেট পরিবর্তন করতে মাত্র 10-30 মিনিট সময় লাগে, যা দ্রুত সুইচ করে বিভিন্ন আকারের কার্টন (যেমন এক্সপ্রেস বাক্স, খাদ্য বাক্স এবং কাস্টম আকৃতির বাক্স) উত্পাদন করতে সক্ষম করে। এই সুবিধাটি ছোট ব্যাচ, উচ্চ-বৈচিত্র্য প্যাকেজিং-এর (যেমন ই-কমার্স ব্র্যান্ডের কাস্টমাইজড প্যাকেজিং) বর্তমান প্রবণতার সাথে সঠিকভাবে মেলে, ধীর পরিবর্তন এবং উচ্চ খরচসহ প্রাচীন সরঞ্জামগুলির সমস্যা এড়ায়।

5. বিভিন্ন উপকরণের পরিসর, বিভিন্ন ধরনের কার্টন কাভার করে।

ডাই-কাটিং মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরনের কার্ডবোর্ড উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন সাধারণ কার্ডবোর্ড (যেমন উপহার বাক্স), একক-স্তরযুক্ত ওয়েভ কাগজ (যেমন হালকা প্যাকেজিং) এবং বহু-স্তরযুক্ত মোটা ওয়েভ কাগজ (যেমন ভারী যানবাহন বাক্স)। এগুলি কোটেড এবং ল্যামিনেটেড কাগজের মতো বিশেষ উপকরণের সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে কার্টন বাক্সের প্রয়োজনীয়তা (যেমন জল প্রতিরোধ এবং ভার বহনের ক্ষমতা) পূরণ করে।

6. একীভূত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সংযোগ খরচ হ্রাস করে।

কিছু ডাই-কাটিং মেশিন বর্জ্য অপসারণ এবং আংশিক এমবসিংয়ের মতো কাজগুলি একত্রিত করে, "ডাই-কাটিং - ক্রিজিং - বর্জ্য অপসারণ" প্রক্রিয়াটি এক পায়ে সম্পন্ন করে। এটি হাতে বর্জ্য অপসারণ বা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামে স্থানান্তরের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত করে এবং মধ্যবর্তী ক্ষতি হ্রাস করে (যেমন অবশিষ্ট বর্জ্যের কারণে পুনঃকাজ)।

7. উচ্চ দক্ষতার জন্য বুদ্ধিমান আপগ্রেড।

সমস্ত ফরম্যাট সমন্বয় ব্যক্তিগত ম্যানুয়াল সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে; এক ক্লিকে সম্পূর্ণ মেশিন সমন্বয় করা যেতে পারে। মাত্র 10 মিনিটে দ্বিতীয় উত্পাদন শুরু করা যেতে পারে।

স্লাইসিং সিস্টেম-একাধিক সম্পন্ন পণ্য কাটার জন্য শক্তিশালী সরঞ্জাম

   ডাই-কাটিং উত্পাদন লাইনে, স্লিটার হল একটি প্রধান সরঞ্জাম যা ডাই-কাট উপকরণের (যেমন কাগজ, ফিল্ম, স্টিকার, চামড়া ইত্যাদি) বৃহৎ শীটগুলিকে নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের ছোট শীট বা একক পণ্যে কাটার জন্য দায়ী। এর মূল কাজ হল ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াটিকে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের (যেমন স্ট্যাকিং, প্যাকেজিং ইত্যাদি) সাথে সংযুক্ত করা যাতে স্বয়ংক্রিয় নিরবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জন করা যায়।

মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. খাওয়ানোর ব্যবস্থা: একটি কনভেয়ার বেল্ট ডাই-কাট করা বৃহৎ শীটগুলি কাঁচামাল স্লিটিং এলাকায় নিয়ে যায়। মাঝখানে একটি ঘূর্ণায়মান ব্যবস্থা নির্ভুল এবং মসৃণ কাঁচামাল সরবরাহের নিশ্চয়তা দেয়।

২. স্লিটিং অ্যাকচুয়েটর: মোটরের ঘূর্ণন পণ্যটি কাটার জন্য স্লিটিং ব্লেডগুলি চালিত করে। পণ্যটি ৩৫০ x ৩০০ পর্যন্ত পণ্য কাটা যেতে পারে।

৩. পৃথককরণ যন্ত্র: পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত, এটি দ্রুত এবং নিয়মিতভাবে পণ্যটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পরিবহন করে।

স্লিটিং মেশিনের ব্যবহার শ্রম খরচ এবং অপচয় হ্রাস করে। স্বয়ংক্রিয় স্লিটিং ম্যানুয়াল অপারেশনগুলি (যেমন কাটার এবং সর্টিং) বাতিল করে, শ্রম খরচ কমায় এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে উপকরণের অপচয় (যেমন কাটার বিচ্যুতি এবং ভাঙন) এড়ায়। এটি উপকরণ ব্যবহার এবং পণ্য উৎপাদনশীলতা উন্নত করে। এটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পরিচালনা অফার করে, একীভূত ব্যবস্থাপনা সহজতর করে। সরঞ্জামটি স্থিতিশীলভাবে কাজ করে এবং ত্রুটির হার কম। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি উৎপাদন লাইন ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার (যেমন এমইএস) সাথে একীভূত করা যেতে পারে যাতে উৎপাদন ডেটা (আউটপুট, উৎপাদনশীলতা, প্যারামিটার ইত্যাদি) প্রকৃত সময়ে নিরীক্ষণ এবং ট্রেস করা যায়, উৎপাদন সময়সূচি এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণ সহজতর করে।

প্যালেটাইজিং সিস্টেম-রোবটিক প্যালেটাইজিংয়ের উৎপত্তি।

2015 সালে সেন্টুরি মেশিনারি প্যাকেজিং বাজারে রোবটিক প্যালেটাইজিং এবং একীভূত উত্পাদন লাইন চালু করে, যা বিশ্বব্যাপী পোস্ট-প্রিন্ট প্যাকেজিং সমাধানের অগ্রণী প্রদানকারী হিসাবে অঙ্গীকারবদ্ধ।

রোবটিক প্যালেটাইজিং সিস্টেম অত্যন্ত বুদ্ধিমান যা বিভিন্ন গ্রিপার ব্যবহারের মাধ্যমে বিভিন্ন প্যালেটাইজিং কনফিগারেশন সক্ষম করে। বারোটি মৌলিক প্যালেট কনফিগারেশন পূর্বে ইনস্টল করা হয়েছে, এবং পরবর্তীতে গ্রাহকের পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অতিরিক্ত প্যালেট কনফিগারেশন যুক্ত করা যেতে পারে। প্যালেটাইজিং নমনীয়, সাদামাটা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য। পণ্যের উপর নির্ভর করে প্রতি মিনিটে 12-20 প্যাকেজের বাজার অগ্রণী প্যালেটাইজিং গতি অর্জিত হয়েছে।

প্যালেট সংগ্রহাগার সিস্টেমের সাথে একীভূত প্যালেটাইজিং সিস্টেম প্যালেটগুলির লোডিং এবং আনলোডিং স্বয়ংক্রিয় করে এবং মানব হস্তক্ষেপ সম্পূর্ণরূপে বাতিল করে।

একীভূত উৎপাদন লাইনে একটি মডুলার ডিজাইন রয়েছে এবং এটি বেলার এবং র‍্যাপারসহ একাধিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে একীভূত করা যেতে পারে। সম্পূর্ণ লাইনের কেন্দ্রীভূত ব্যবস্থাপনা একাধিক প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের প্রায়শই সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।