SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD. Интелигентна линия за резитба по шаблон

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

I интелигентна линия за резане на шаблони

---Ефективният двигател на новата ера на постпечатна опаковка

Под въздействието на бързото развитие на съвременната търговия и логистиката, глобалното търсене на кашони за опаковка постоянно нараства. Разцъфтяващата индустрия на електронната търговия доведе до рязко увеличение на търсенето на опаковки за продукти, докато процъфтяващата логистическа индустрия също стимулира непрекъснатото увеличаване на употребата на кашони. Тази промяна в пазарната среда поставя по-високи изисквания към ефективността и качеството на производството на кашони.

В същото време промишлеността преживява дълбока трансформация към интелигентно производство. Стратегии като "Made in China 2025" са очертали посоката за развитие на интелигентната индустрия. Все повече компании използват автоматизирано и интелигентно оборудване, за да подобрят производителността, да намалят разходите за труд и да увеличат пазарната си конкурентоспособност. В този контекст, оборудването и производствените линии за картон все повече се насочват към стандартизация, интелигентно производство и онлайн операции. Традиционните автономни производствени модели разчитат на ръчна работа при зареждането и изтоварването на материали, както и при процесните операции, което води до значителни разходи за труд и ниска производствена ефективност. Интелигентното, онлайн оборудване, от друга страна, осигурява безпроблемната интеграция на множество процеси, като автоматизира операции като зареждане, изрязване на форми, нарязване на листове, опаковане и палетизиране.

Основана в индустрията на гофрирана опаковка, SHANDONG CENTURY умело усеща този пазарен тренд и необходимостта от трансформация на индустрията. Чрез интегриране на процесите след печатането, компанията изпреварва и разработва няколко интелигентни производствени линии за постпечатна обработка в Китай. Интелигентната линия за резане на картон на Century Machinery се появява точно в тази епоха. Тя не само съответства на концепцията за интелигентно производство, но също така решава проблемите с ефективността, разходите и качеството пред производителите на кашони, като се превръща в ключов фактор за трансформация и модернизация на индустрията.

  Системата за автоматично зареждане и подаване е отправна точка за непрекъснато производство. Тази механична система автоматично разделя и подава суровини (хартия, картон и др.) без ръчно намесване, осигурявайки непрекъснат поток от материали. Системата автоматично регулира честотата на подаване въз основа на скоростта на процесите в края на линията (като резане на плоски форми и печатане), като по този начин се избягва проблемът бавното предно зареждане да забави цялото производство или прекомерното подаване да доведе до натрупване на материали. Това осигурява постоянен ритъм на всички производствени линии и максимално използване на общата производствена мощност.

Една автоматична система за зареждане може да замени двама до трима работници (при традиционните системи за зареждане се изисква отделен персонал за подреждане, попълване и организиране на материала). Това значително намалява разходите за труд в дългосрочен план, което я прави особено подходяща за компании, които се сблъскват с предизвикателства при набирането на работна ръка и увеличаването на трудовите разходи. Освен това системата намалява физическото натоварване и риска от злополуки: ръчното зареждане изисква често приседане и работа с товари (особено при големи картонени изделия и тежки материали), което лесно може да доведе до професионални наранявания, като например натягане на лумбалните мускули. Автоматичната система може автоматично да вдига и транспортира тежки материали, без ръчно взаимодействие с подвижни части, минимизирайки риска от инциденти по време на работа.

Като основен компонент на автоматизираните производствени линии, системите за автоматично зареждане и подаване на хартия осигуряват предимства в подобряването на производителността, гарантирането на стабилност на операциите, намаляването на разходите и оптимизацията на производствения процес.

Те осигуряват интелигентно управление и са добре подходящи за нуждите на модерните фабрики.

· Надзор и проследяване въз основа на данни: Системата може да се свърже със системи за управление на производствени линии (като MES), за да осигури незабавна обратна връзка относно данни като обем на зареждане на материала, скорост на подаване на хартия и предупреждения за неизправности. Това помага на мениджърите да разберат хода на производството и да прогнозират консумацията на материали (напр. "останалите материали могат да осигурят 2 часа производство"), което улеснява предварителната подготовка на материали.

SHANDONG CENTURY система за рязане на плоски плочи - професионално оборудване за формиране на кутии.

  Основната функция на резача е да превръща кашоните от картон в готови заготовки чрез четири технологични зони: подаване на хартия, рязане, отстраняване на отпадъци и събиране на хартия. По-дълбоко разбиране за резача на плоски плочи може да се постигне чрез следните аспекти.

1. Висока прецизност при обработката осигурява постоянни размери на кашоните

Ди-кутерите използват серво двигатели и прецизни позиционни компоненти, за да постигнат висока точност при позиционирането, осигурявайки еднакви размери на дължина, ширина, височина и завивки на кашона. Това предимство е критично за сглобяването на кашоните (като фиксиране на тялото на кутията и запечатване на дъното/капака) – кашони с постоянни размери предотвратяват повреди, причинени от разхлабване по време на транспортирането и са съвместими с автоматични уреди за запечатване на кашони и друго оборудване по-нататък в процеса, намалявайки разходите за ръчна настройка.

2. Стабилна вдлъбнатина подобрява качеството на сгъване на кашоните

Ръчно натискане или проста техника често водят до прекалено плитки отбивки (което предизвиква пукане по време на сгъване), прекалено дълбоки отбивки (което поврежда картонената кутия) или несъответстващи на изискванията (деформиране след сгъване). Резачки с форми, от друга страна, използват индентационни жици с регулируемо налягане, за да прецизно регулират дълбочината на отбивката според дебелината на картонената кутия (например трипластова срещу петпластова вълниста хартия), осигурявайки чисти и стабилни ръбове и ъгли след сгъване. Тези машини са особено подходящи за обработка на голям асортимент от вълнисти кутии, например използвани за логистични опаковки. 3. Висока ефективност, подходяща за масово производство

Високоскоростните преси за изрезване (като например плоски преси за изрезване) могат да постигнат скорост на обработка от 100–150 листа в минута, което значително надвишава ръчната обработка (40–50 листа в минута). Особености като автоматично отстраняване на отпадъци и автоматично изхвърляне на хартия намаляват необходимостта от ръчно взаимодействие, осигурявайки „непрекъснато производство“ и отговаряйки на изискванията на индустрии като електронната търговия и логистиката за големи поръчки (например десетки хиляди кашони на ден), което значително намалява производствените разходи за единица продукция.

4. Висока гъвкавост, подходяща за малки серии и персонализирано производство

Основният консуматив на машината за рязане на табла е стоманеното ножче. Смяната на ножчетата с различни форми/размери отнема само 10-30 минути, което позволява бързо превключване за производство на различни по размер кашони (например кутии за експресна доставка, хранителни кутии и кутии с нестандартна форма). Това предимство перфектно отразява съвременната тенденция за малки серии и висока разновидност на опаковките (например персонализирани опаковки за марки в електронна търговия), избягвайки проблемите на традиционното оборудване, като бавни смени и високи разходи.

5. Голям обхват от материали, покриващи различни типове кашони.

Машините за изрезване могат да обработват различни видове картонени материали, включително обикновен картон (като подаръчни кутии), еднослойна вълниста хартия (като леко опаковане) и многослойна дебела вълниста хартия (като тежки логистични кутии). Те са съвместими и със специализирани материали като покрити с покритие и ламинирани хартии, които отговарят на изискванията за производителност на кашоните в различни сценарии (като влагоустойчивост и товароносимост).

6. Интегрираната обработка намалява разходите за свързване на процесите.

Някои машини за изрезване интегрират функции като отстраняване на отпадъци и частично релефно изображение, като извършват процеса "рязане - гофриране - отстраняване на отпадъци" на едно стъпало. Това изключва необходимостта от ръчно отстраняване на отпадъци или прехвърляне към друго оборудване за обработка, скъсявайки производствените процеси и намалявайки междинните загуби (като например преработка, предизвикана от остатъчни отпадъци).

7. Интелигентни ъпгрейди за по-висока ефективност.

Всички корекции на формата елиминират необходимостта от индивидуални ръчни настройки; цялата машина може да бъде настроена с едно кликване. Вторичното производство може да започне само след 10 минути.

Система за нарязване - мощен инструмент за отрязване на множество готови продукти

   В производствена линия за резитба с дай-кът, разрезната машина е ключово оборудване, отговорно за разрязването на големи листове от дай-кът материали (като хартия, фолио, етикети, кожа и др.) на малки листове или отделни продукти със зададени размери. Основната ѝ функция е да свърже процеса на дай-кът резитба с последващи операции (като например подреждане, опаковане и др.), за да се постигне автоматизирано непрекъснато производство.

Основни компоненти включват:

1. Механизъм за подаване: транспортна лента гладко транспортира големите дай-кът листове към зоната за разрязване. Централен въртящ се механизъм осигурява точно и гладко подаване на материала.

2. Режещ акумулатор: Ротацията на двигателя задвижва режещите ножове, за да разрязва продукта. Машината може да разрязва продукти до 350 x 300.

3. Механизъм за сортиране: Контролиран от PLC, той бързо и равномерно транспортира продукта към следващия процес.

Използването на машина за фрезоване намалява разходите за труд и отпадъците. Автоматичното фрезоване елиминира ръчната работа (като рязане и сортиране), намалява разходите за труд и избягва загуби от материала (като отклонения при рязането и счупвания), причинени от ръчна обработка. Това подобрява използването на материала и добива на продукта. Осигурява също стабилна и надеждна работа, което улеснява интегрираното управление. Оборудването работи стабилно с нисък процент на повреди. Системата за управление може да се интегрира със системи за управление на производствени линии (например MES), за да се осигури реално наблюдение и проследяване на производствените данни (производство, добив, параметри и др.), което улеснява планирането на производството и контрола на качеството.

Система за палетизиране – произход на роботизираното палетизиране.

CENTURY MACHINERY, ангажирана към това да бъде водещ доставчик на решения за вторична обработка на опаковки на глобално ниво, представи роботизирани системи за палетизиране и интегрирани производствени линии на пазара на опаковки през 2015 г.

Роботизираната система за палетизиране е високо интелигентна, което позволява разнообразни конфигурации на палетизиране чрез използването на различни захвати. Дванадесет основни конфигурации на палети са предварително инсталирани, а допълнителни конфигурации могат да бъдат добавени по-късно въз основа на нуждите на клиентите относно продуктите им. Палетизирането е гъвкаво, просто и с ниски изисквания за поддръжка. Постигнати са водещи на пазара скорости на палетизиране от 12-20 опаковки в минута, в зависимост от продукта.

Системата за палетизиране, комбинирана със система за съхранение на палети, автоматизира зареждането и разтоварването на палети, напълно елиминирайки човешко участие.

Интегрираната производствена линия притежава модулен дизайн и може да се интегрира с множество производствени процеси, включително балиране и опаковане. Централизираното управление на цялата линия елиминира необходимостта от чести настройки на множество процеси и оборудване.