شركة شاندونغ سنتشري للآلات المحدودة. خط القطع الذكي

SHANDONG CENTURY MACHINERY CO,.LTD.

أنا خط القطع الذكي

--- محرك الكفاءة في عصر جديد من التعبئة بعد الطباعة

بفضل التطور السريع للتجارة والخدمات اللوجستية الحديثة، فإن الطلب العالمي على التعبئة الكرتونية في ازدياد مستمر. وقد أدى ازدهار صناعة التجارة الإلكترونية إلى زيادة حادة في الطلب على تغليف المنتجات، في حين دعمت صناعة الخدمات اللوجستية المزدهرة أيضًا استمرار ارتفاع استهلاك الكراتين. وقد وضع هذا التحول في البيئة السوقية متطلبات أعلى من حيث الكفاءة وجودة الإنتاج للكراتين.

في الوقت نفسه، تمرّ صناعة التصنيع بتحول عميق نحو التصنيع الذكي. وقد رسمت استراتيجيات مثل "صُنع في الصين 2025" الطريق لتطوير الصناعة الذكية. يُبدي المزيد من الشركات تبنيها لمعدات مُتَحْكَم بها آليًا وذكية لتحسين الكفاءة الإنتاجية وتقليل تكاليف العمالة وتعزيز القدرة التنافسية في السوق. في ظل هذا الوضع، تتجه آلات الكرتون وخطوط الإنتاج بشكل متزايد نحو التوحيد والتصنيع الذكي والعمليات عبر الإنترنت. تعتمد نماذج الإنتاج التقليدية المنفصلة على العمليات اليدوية في تحميل المواد وتفريغها وتدفق العمليات، مما يؤدي إلى تكاليف عمل مرتفعة وكفاءة إنتاج منخفضة. في المقابل، تتيح المعدات الذكية المتصلة بالإنترنت دمج عمليات متعددة بسلاسة، مما يُسَيِّر آليًا عمليات مثل التحميل، والقطع، وتشكيل الأوراق، والتغليف، والتكديس على المنصات.

تأسست شركة شاندونغ سينتوري في صناعة التعبئة والتغليف المموج، وقد أدركت بدقة اتجاهات السوق هذه واحتياجات التحول في الصناعة. من خلال دمج عمليات ما بعد الطباعة، سبقت الشركة وطورت عدة خطوط إنتاج ذكية لما بعد الطباعة في الصين. ظهرت خطوط القطع الذكية لآلات سينتوري بالضبط في هذا العصر. لا تتماشى هذه الخطوط فقط مع مفهوم التصنيع الذكي، بل تحل أيضًا تحديات الكفاءة والتكلفة والجودة بالنسبة لمصنعي الصناديق الكرتونية، لتُصبح قوةً أساسيةً في دفع التحول والارتقاء بالصناعة.

  يُعد نظام التحميل والتحريق الأوتوماتيكي هو نقطة البداية للإنتاج المستمر. يقوم هذا النظام الميكانيكي بفصل المواد الخام (ورق، كرتون، إلخ) وإدخالها تلقائيًا دون تدخل يدوي، مما يضمن استمرارية تدفق المواد. ويقوم النظام بضبط تردد التغذية تلقائيًا بناءً على سرعة العمليات في المراحل الخلفية (مثل القص بالقالب والطباعة)، مما يقضي على مشاكل مثل بطء التغذية في المراحل الأمامية التي تؤدي إلى إبطاء الإنتاج الكلي أو التغذية المفرطة التي تسبب تراكم المواد. ويضمن ذلك توافقًا مستمرًا بين جميع خطوط الإنتاج ويزيد الطاقة الإنتاجية الكلية إلى أقصى حد.

يمكن لنظام التحميل الأوتوماتيكي أن يحل محل عاملين إلى ثلاثة عمال (تتطلب الأنظمة التقليدية وجود أفراد مخصصين لترتيب المواد وإعادة تعبئتها وتنظيمها). ويقلل هذا من تكاليف العمالة على المدى الطويل بشكل كبير، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للشركات التي تواجه تحديات حالية في تجنيد العمال وارتفاع تكاليف العمالة. كما يقلل من شدة العمل ومخاطر السلامة: يتطلب التحميل اليدوي الانحناء والرفع المتكرر (خاصة بالنسبة للأحزمة الكبيرة والمواد الثقيلة)، مما قد يؤدي بسهولة إلى إصابات مهنية مثل إجهاد عضلات الظهر. ويمكن لنظام آلي رفع ونقل المواد الثقيلة تلقائيًا، مما يلغي الحاجة إلى التلامس اليدوي مع الأجزاء المتحركة ويقلل من مخاطر السلامة أثناء التشغيل.

باعتبارها مكونًا رئيسيًا في خطوط الإنتاج الآلية، توفر أنظمة التحميل والتغذية الورقية مزايا في تحسين كفاءة الإنتاج، وضمان استقرار العمليات، وتقليل التكاليف، وتحسين تجربة الإنتاج.

إنها تُسهِّل الإدارة الذكية وتتناسب بشكل جيد مع احتياجات المصانع الحديثة.

· المراقبة والتعقب القائمان على البيانات: يمكن ربط النظام مع أنظمة إدارة خطوط الإنتاج (مثل نظام إدارة التصنيع MES) لتوفير معلومات محدثة حول بيانات مثل كمية التغذية، وسرعة تغذية الورق، وتحذيرات الأعطال. يساعد هذا المديرين على فهم تقدم الإنتاج وتوقع استهلاك المواد (على سبيل المثال: "المواد المتبقية يمكنها دعم ساعتين إضافيتين من الإنتاج")، مما يُسهِّل الاستعداد المسبق لتجهيز المواد.

نظام شاندونغ سينتوري لقطع الورق بالقالب المسطح - معدات متخصصة لتشكيل الصناديق.

  الدالة الأساسية لآلة القص بالقالب هي تحويل الصناديق من الورق المقوى إلى أجزاء نهائية عبر أربع مناطق عملية: تغذية الورق، وقص الورق بالقالب، وإزالة الفائض، وجمع الورق. يمكن اكتساب فهم أعمق لآلة القص المسطحة من خلال الجوانب التالية.

1. الدقة العالية في المعالجة تضمن أبعادًا موحدة للصناديق

تستخدم ماكينات القص بالقالب محركات مؤازرة ومكونات دقيقة في التموضع لتحقيق دقة عالية في التموضع، مما يضمن اتساق أبعاد الصندوق من حيث الطول والعرض والارتفاع وحواف الطي. هذا الميزة مهمة لعملية تجميع الصناديق (مثل تثبيت جسم الصندوق وإغلاق القاع/الغطاء)—فإن الصناديق ذات الأحجام المتسقة تمنع التلف الناتج عن التراخي أثناء النقل، كما أنها متوافقة مع أجهزة إغلاق الصناديق الآلية وغيرها من المعدات اللاحقة، مما يقلل من تكاليف التعديل اليدوية.

2. تحسن الثنيات المستقرة من جودة طي الصناديق

يمكن أن تؤدي التجويفات اليدوية أو المعدات البسيطة بسهولة إلى تجويفات تكون ضحلة جداً (حدوث تشققات أثناء الطي)، أو عميقة جداً (تلف الورق المقوى)، أو غير محاذاة (تشوه بعد الطي). من ناحية أخرى، يستخدم قطاعو القوالب أسلاكاً للتجويف ذات ضغط قابل للتعديل للتحكم بدقة في عمق التجويف بناءً على سماكة الورق المقوى (على سبيل المثال، ورق مقوى مموج من 3 طبقات مقابل 5 طبقات)، مما يضمن حواف وزوايا مطوية نظيفة ومحكمة. تعتبر هذه الآلات مناسبة بشكل خاص لمعالجة مجموعة واسعة من الصناديق الورقية المموجة، مثل تلك المستخدمة في التعبئة اللوجستية. 3. كفاءة عالية، ومناسبة للإنتاج الكمي

يمكن لماكينات القص ذات السرعة العالية (مثل ماكينات القص المسطحة) تحقيق سرعات معالجة تتراوح بين 100-150 ورقة في الدقيقة، وهو ما يفوق بكثير المعالجة اليدوية (40-50 ورقة في الدقيقة). وتقلل المزايا مثل إزالة النفايات تلقائيًا وطرد الورق تلقائيًا من التدخل اليدوي، مما يمكّن من "الإنتاج المستمر" ويلبي متطلبات الطلبات الكبيرة الحجم في الصناعات مثل التجارة الإلكترونية والخدمات اللوجستية (على سبيل المثال: عشرات الآلاف من الصناديق الكرتونية يوميًا)، وتقليل كبير في تكاليف الإنتاج لكل وحدة.

4. مرونة عالية، مناسبة للإنتاج بكميات صغيرة والإنتاج المخصص

الاستهلاك الأساسي لآلة القص بالقالب هو لوحة القص (شفرة فولاذية). يستغرق تغيير لوحة القص بأنماط/أحجام مختلفة 10-30 دقيقة فقط، مما يسمح بالتبديل السريع لإنتاج علب كرتونية مختلفة الأحجام (مثل صناديق الشحن السريع، وصناديق الطعام، والصناديق ذات الأشكال المخصصة). هذا الميزة تتماشى بشكل مثالي مع الاتجاه الحالي نحو التعبئة بكميات صغيرة ومتعددة الأنواع (مثل التعبئة المخصصة للعلامات التجارية في المتاجر الإلكترونية)، وتجنب نقاط الألم في المعدات التقليدية، مثل التبديل البطيء والتكاليف العالية.

5. مجموعة واسعة من المواد، تغطي مختلف أنواع الكراتين.

يمكن لآلات القص بالقالب معالجة مجموعة متنوعة من مواد الكرتون، بما في ذلك الكرتون العادي (مثل صناديق الهدايا)، والورق المموج أحادي الطبقة (مثل التغليف الخفيف)، والورق المموج السميكة متعدد الطبقات (مثل صناديق اللوجستيات الثقيلة). وهي متوافقة أيضًا مع مواد متخصصة مثل الورق المصفي والملصق، مما يلبي متطلبات الأداء لصناديق الكرتون في سcenarios مختلفة (مثل مقاومة الرطوبة وتحمل الأحمال).

6. تقلل المعالجة المتكاملة من تكاليف الربط في العمليات.

تدمج بعض آلات القص بالقالب وظائف مثل إزالة الفضلات والنقوش الجزئية، لإتمام عملية "القص بالقالب - التخريم - إزالة الفضلات" دفعة واحدة. وهذا يلغي الحاجة إلى إزالة الفضلات يدويًا أو نقلها إلى معدات معالجة أخرى، مما يختصر عملية الإنتاج ويقلل من الفاقد الوسيط (مثل إعادة العمل الناتجة عن الفضلات المتبقية).

7. ترقيات ذكية لتحقيق كفاءة أعلى.

تُلغي جميع تعديلات التنسيق الحاجة إلى التعديلات اليدوية الفردية؛ يمكن تعديل الجهاز بالكامل بنقرة واحدة. يمكن بدء الإنتاج الثانوي في غضون 10 دقائق فقط.

نظام التقطيع - أداة قوية لقطع المنتجات النهائية المتعددة

   في خط إنتاج القص بالقالب، يعد آلة التقطيع (Slitter) معدةً أساسيةً مسؤولة عن تقطيع أوراق كبيرة من المواد المقطوعة بالقالب (مثل الورق، الفيلم، الملصقات، الجلد، إلخ) إلى أوراق صغيرة أو منتجات فردية ذات مواصفات محددة. تتكون الوظيفة الأساسية لها من ربط عملية القص بالقالب مع العمليات اللاحقة (مثل التكديس، التعبئة، إلخ) لتحقيق إنتاج مستمر آلي.

المكونات الأساسية تشمل:

1. آلية التغذية: تنقل حزام ناقل الأوراق الكبيرة المقطوعة بالقالب إلى منطقة التقطيع بسلاسة. وضعت آلية دوران في المنتصف لضمان توصيل دقيق وسلس للمواد.

2. محرك التقطيع: يُحرك دوران المحرك شفرات التقطيع لتقطيع المنتج. يمكن للجهاز تقطيع المنتجات حتى 350 × 300.

3. آلية الفصل: يتم التحكم بها بواسطة وحدة التحكم القابلة للبرمجة (PLC)، وتنقل المنتج بسرعة ومنتظمة إلى المرحلة التالية من العملية.

إن استخدام آلة التقطيع يقلل من تكاليف العمالة والهدر. إذ يؤدي التقطيع الآلي إلى إلغاء العمليات اليدوية (مثل القطع والفرز)، مما يقلل تكاليف العمالة ويتجنب هدر المواد (مثل الانحراف في القطع أو الكسر) الناتج عن العمليات اليدوية، مما يحسن من كفاءة استخدام المواد ونسبة الإنتاج. كما تتميز الآلة بتشغيل مستقر وموثوق، مما يسهل الإدارة المتكاملة. تعمل المعدات بشكل مستقر ومعدل فشل منخفض. يمكن دمج نظام التحكم مع أنظمة إدارة خط الإنتاج (مثل نظام MES) لتمكين المراقبة والتدقيق الفوريين للبيانات الإنتاجية (مثل الإنتاج والكفاءة والمعايير)، مما يسهل جدولة الإنتاج والتحكم في الجودة.

نظام التحميل على المنصات - منشأ التحميل على المنصات بالروبوت.

شركة قرن الماكينات، الملتزمة بأن تكون مزودًا عالميًا رائدًا لحلول التعبئة ما بعد الطباعة، أطلقت أنظمة التحميل الآلي للبالات وخطوط الإنتاج المتكاملة في سوق التعبئة عام 2015.

يُعتبر النظام الآلي لتحميل البالات ذا ذكاءٍ عالٍ، حيث يتيح مجموعة متنوعة من تكوينات التحميل على البالات من خلال استخدام ملاقط مختلفة. يتميز النظام بوجود اثنتي عشرة تركيبة بالية أساسية مثبتة مسبقًا، ويمكن إضافة تكوينات أخرى لاحقًا بناءً على احتياجات العميل من المنتجات. ويُعد تحميل البالات مرناً وبسيطاً وسهل الصيانة. وتم تحقيق سرعات تحميل تُعد الأعلى في السوق تصل إلى 12-20 عبوة في الدقيقة، وذلك تبعًا للمنتج.

يعمل نظام التكديس على المنصات، جنبًا إلى جنب مع نظام تخزين المنصات، على أتمتة عملية تحميل وتفريغ المنصات، مما يزيل التدخل البشري تمامًا.

تتميز خطوط الإنتاج المتكاملة بتصميم وحدوي ويمكن دمجها مع عمليات إنتاج متعددة، بما في ذلك ماكينات الضغط وآلات التغليف. ويتم إدارة الخط بأكمله بشكل مركزي، مما يلغي الحاجة إلى تعديلات متكررة على العمليات والمعدات المتعددة.